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鑄造件常用熱處理工藝:
(1)軟化退火:其目的主要在-分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對-球狀石磨鑄鐵而言,其目的在-獲得具有甚高的肥力鐵組織。
(2)正;幚恚褐饕酶倪M或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機械性質。
(3)淬火:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度,同時的到甚高的表面耐磨特性。 (4)表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時得到甚高的表面耐磨特性。 (5)析出硬化處理:主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。
縮孔和疏松是鑄件的主要缺陷之一,產(chǎn)生的原因是液態(tài)收縮大于固態(tài)收縮。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),鑄造鋁合金凝固范圍越小,越易形成集中縮孔,鑄造加工,凝固范圍越寬,越易形成分散性縮孔,因此,在設計中必須使鑄造鋁合金符合順序凝固原則,即鑄件在液態(tài)到凝固期間的體收縮應得到合金液的補充,是縮孔和疏松集中在鑄件外部冒口中。
本公司建于1988年,是一座有著悠久鑄造歷史的企業(yè),主要以壓鑄和鑄造為-,鑄造各種型號的銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬產(chǎn)品。
鑄件形狀為兩端截面大、中間截面小,如帶輪、槽輪、車床四方刀架等,為-順利起模,應采用三箱分模造型。此時分模面應選在模樣的zui小截面處,而分型面仍選在鑄件兩端的zui大截面處,鋁鑄造加工,由于三箱造型有兩個分型面,金屬模鑄造加工,降低了鑄件高度方向的尺寸精度,增加了分型面處飛邊毛刺的清整工作量,操作較復雜,生產(chǎn)率較低,不適用于機器造型,因此,三箱造型僅用于形狀復雜、不能用兩箱造型的鑄件生產(chǎn)。
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