傳動(dòng)梯形螺桿加長(zhǎng)-梯形螺桿加長(zhǎng)-濟(jì)寧利興精密機(jī)械

對(duì)于梯形絲杠而言，軋制工藝優(yōu)于切割（車床銑削）工藝。因?yàn)檐堉频慕z杠表面堅(jiān)固，且表面光潔度-，另外，軋制工藝可以用來(lái)處理長(zhǎng)棒材，然后可以切割成任意長(zhǎng)度。軋制絲杠的精度可以優(yōu)于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，則應(yīng)考慮使用磨制工藝。磨制絲杠可以實(shí)現(xiàn)每英尺0.0003英寸或-的精度。但是，山東利興梯形螺桿加長(zhǎng)，磨制工藝的成本要高得多（10倍）

建議對(duì)梯型絲杠采用油潤(rùn)滑，-是油池潤(rùn)滑或滴油潤(rùn)滑法更有效。油池潤(rùn)滑是適當(dāng)?shù)姆椒�，因�(yàn)檫@種方法可以滿足苛刻的條件，例如高速、重負(fù)荷或外部熱傳遞，并且使梯型絲杠冷卻。滴油潤(rùn)滑適合于中低速度和中輕負(fù)荷的情況。請(qǐng)根據(jù)表2中顯示的條件選擇潤(rùn)滑油。

40cr 鋼絲杠的調(diào)質(zhì)處理 cr 能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。 截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用 cr 鋼。但 cr 鋼有第二類回火脆性。 40cr 工件調(diào)質(zhì)的淬回火，梯形螺桿加長(zhǎng)，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們?cè)趯?shí)際操作中體 會(huì)是：

（一）40cr 絲杠工件淬火后應(yīng)采用油冷，40cr 鋼絲杠的淬透性較好，在油中冷卻能淬 硬，而且工件的變形、開(kāi)裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對(duì)形狀 不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂，只是操作者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格掌握 入水、出水的溫度。

（二）40cr 絲杠工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加 20~50℃， 不然，硬度降低困難。

（三）40cr 絲杠工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡(jiǎn)單的在水中冷卻， 目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，-時(shí)再施以消除應(yīng)力 處理。 影響調(diào)質(zhì)工件的，操作工的水平是個(gè)重要因素，同時(shí)，還有設(shè)備、材料和調(diào) 質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為：

（一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于 ar 3 臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小 零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時(shí)間。

（二）工件裝爐量要合理，以 1~2 層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻， 導(dǎo)致硬度不勻。

（三）工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過(guò)密使工件近處蒸氣膜受阻，造 成工件接近面硬度偏低。

（四）開(kāi)爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫， 以便前后工件淬后硬度一致。

（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于 60℃，不能使用。冷卻 液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

（六）未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會(huì)均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)，毛坯應(yīng) 粗車，棒料要鍛打。

（七）嚴(yán)把關(guān)，淬火后硬度偏低 1~3 個(gè)單位，可以調(diào)整回火溫度來(lái)達(dá)到 硬度要求。但淬火后工件硬度過(guò)低，有的甚至只有 hrc25~35，必須重新淬火， 能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義， 并有可能產(chǎn)生-的后果。