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2021-1-30
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電絮凝處理設(shè)備哪家節(jié)能-藍(lán)清源環(huán)?萍-益陽(yáng)電絮凝處理設(shè)備
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多效降膜蒸發(fā)器具有較大的傳熱系數(shù),所需傳熱溫差要求小,根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)及蒸發(fā)目標(biāo)不同,可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng),還可以利用管束或盤(pán)式干燥機(jī)頂部廢汽及其它低熱值熱源(如凝結(jié)水蒸汽)作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器,由此可以-地減少生蒸汽用量,達(dá)到節(jié)能效果。當(dāng)廢熱供應(yīng)充分時(shí),可完全不用生蒸汽,取得-的經(jīng)濟(jì)效益。
蒸發(fā)器
高壓反滲透和壓反滲透作為高濃鹽水處理的-工藝,并經(jīng)美國(guó)陶氏rosa軟件計(jì)算,確定了中壓反滲透、高壓反滲透和壓反滲透單元的結(jié)構(gòu)和膜元件類(lèi)型。終確定“調(diào)節(jié)池+沉淀池+汽水反沖濾池+超濾+高壓反滲透+dtro+蒸發(fā)結(jié)晶”的處理工藝。采用此系統(tǒng)處理后,終可將高濃鹽水轉(zhuǎn)化為回用水、污泥和鹽泥,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)零排放,系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。高溫氣體和溶液直接接觸,同時(shí)進(jìn)行傳熱使水分蒸發(fā)汽化,強(qiáng)制循環(huán)廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)節(jié)能設(shè)備,產(chǎn)生的水汽和廢煙氣一起由蒸發(fā)器頂部排出。其燃燒室在溶液中的浸沒(méi)-一般為0.2~0.6m,出燃燒室的氣體溫度可達(dá)1000℃以上。因是直接觸接傳熱,故它的傳熱效果-,熱利用率高。。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節(jié)省加熱蒸汽,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門(mén)。
在選型時(shí),首先要看它能否適應(yīng)所蒸發(fā)物料的工藝特性,包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否容易結(jié)晶或結(jié)垢等,然后再要求其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、金屬消耗量少,維修方便、傳熱效果好等等!俺纱髽I(yè)者,-朝陽(yáng)下的萬(wàn)物,潛藏-能量,蓄勢(shì)待發(fā)。正如藍(lán)清源科技勵(lì)精圖治,攜合廢熱技術(shù)、化工行業(yè)“廢水零排放”-,以堅(jiān)忍不拔、百折不撓、-、精益-、“守得云開(kāi)見(jiàn)月明”之精神,鑄就‘-制造=藍(lán)清源科技’的品質(zhì)!边@,就是藍(lán)清源科技!-濃縮蒸發(fā)器,-濃縮蒸發(fā)器青島藍(lán)清源公司高含鹽廢水處理蒸發(fā)工藝流程介紹
多效蒸發(fā)器操作流程
設(shè)備啟動(dòng)時(shí)加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,可以減少設(shè)備啟動(dòng)的時(shí)間。
高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脫水、投加營(yíng)養(yǎng)鹽等。
(1)調(diào)節(jié)池。含鹽廢水調(diào)節(jié)池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產(chǎn)波動(dòng)周期、沖擊因素外,應(yīng)重點(diǎn)考慮水中鹽濃度的變化和如何進(jìn)行調(diào)整,如低含鹽水量的減少或過(guò)高含鹽來(lái)水的沖擊。
(2)曝氣池。根據(jù)廢水中含鹽類(lèi)型不同,曝氣池選擇也應(yīng)有所不同。生物處理含cacl2較高的廢水,應(yīng)采用傳統(tǒng)曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強(qiáng)度,高cacl2可使污泥中灰分達(dá)到40%~50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/l以上。因此,應(yīng)采用提升力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應(yīng)選用氣泡較大、提升力較強(qiáng)的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器,防止曝氣孔被無(wú)機(jī)鹽堵塞,不利于曝氣池的攪動(dòng)。
多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備,具有傳熱率高,受熱時(shí)間短,適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。
它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入,液體在重力作用下,沿管內(nèi)壁成液膜狀向-動(dòng),由于向下加速,克服加速壓頭比升膜式小,沸點(diǎn)升高也小,加熱蒸汽與料液溫差大,所以傳熱效果較好。汽液進(jìn)入蒸發(fā)分離室,進(jìn)行分離,二次蒸汽由分離室頂部排出,濃縮液則由底部抽出。-濃縮蒸發(fā)器,-濃縮蒸發(fā)器
避免了泡沫的形成。
6、對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能,物料先經(jīng)預(yù)熱,然后進(jìn)入殺菌器,達(dá)到94度以上,維持24秒左右,即進(jìn)入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。
7、設(shè)備可配備cip清洗系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無(wú)死角。
8、設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。多效蒸發(fā)器。
2、蒸發(fā)器為金屬圓形結(jié)構(gòu)、內(nèi)壁應(yīng)圓滑,蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。
3、所有與水接觸的部位應(yīng)光滑,其相互配合或連接部焊縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。
4、蒸發(fā)器各零、部件的裝配應(yīng)正確,不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。
5、蒸發(fā)器各零、部件所敷保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻、光潔,不得有脫層、銹蝕等缺陷。
6、蒸發(fā)器與安裝框架應(yīng)安裝方便,并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會(huì)因風(fēng)力影響而脫開(kāi)。
雙效mvr蒸發(fā)器的工作原理:
雙效mvr蒸發(fā)器簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將兩個(gè)單效mvr蒸發(fā)器串聯(lián)在一起,將效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽當(dāng)作加熱源,引入另一效蒸發(fā)器。只需要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn),使其適當(dāng)降低,則可以利用效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。效蒸發(fā)器的冷凝處就是第二效蒸發(fā)器的加熱處。
雙效mvr蒸發(fā)器的流程:
并流:兩效都加料都完成出料的模式,即各效都有結(jié)晶析出。一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
逆流:原料由泵從第二效送入效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理黏度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱,如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節(jié)省加熱蒸汽,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門(mén)。
青島藍(lán)清源公司的特色產(chǎn)品為廢水零排放系統(tǒng)設(shè)備、廢(汽)氣回收系統(tǒng)設(shè)備、化工節(jié)能設(shè)備、超導(dǎo)節(jié)能蒸發(fā)器、超導(dǎo)節(jié)能廢熱回收器、管束干燥機(jī)、蛋白氣浮機(jī)、各類(lèi)氣流干燥機(jī)等已被廣泛應(yīng)用于糧食深加工、鋼鐵、冶金、電力、化工、輕工、制藥、食品加工、石油、造紙等行業(yè)領(lǐng)域。-濃縮蒸發(fā)器,-濃縮蒸發(fā)器
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