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滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進(jìn)料板和傳動(dòng)組織等組成(見(jiàn)圖5)。其作業(yè)原理:水泥從輸送管道經(jīng)進(jìn)料口、進(jìn)料板到永磁滾筒,經(jīng)過(guò)磁選區(qū)時(shí), 其間鐵磁性物質(zhì)被吸附在圓筒外表,由于除鐵器高速交變磁場(chǎng)的效果使磁性物質(zhì)與物料團(tuán)聚、分散,磁性物質(zhì)在圓筒外表作磁滾翻至無(wú)磁區(qū),在滾筒滾動(dòng)的慣性力與自身重力效果下, 從出鐵口排出,水泥經(jīng)由出料口抵達(dá)下一作業(yè)區(qū)域。該磁選機(jī)的缺點(diǎn)是為了進(jìn)步分選效率,一般需加長(zhǎng)滾筒,除鐵器生產(chǎn)廠家,從而占地面積較大。
鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器
該除鐵器改變了傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵方式,結(jié)構(gòu)新穎。該機(jī)主要由不銹鋼管道、除鐵器傳動(dòng)系統(tǒng)、磁鏈(一組一組的)和觀察窗等組成,自動(dòng)除鐵器,使用多組運(yùn)動(dòng)磁組獲取鐵雜質(zhì)。鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器一般串接于傾角45°~70°的水泥輸料管道中,當(dāng)水泥流經(jīng)該除鐵器時(shí),水泥中混有的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁系作業(yè)倉(cāng)的不銹鋼管道下壁上, 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口,完成與物料別離。在出鐵口處,因永磁體沿循環(huán)運(yùn)動(dòng)方向離開(kāi),rcyd除鐵器,空隙的增大,除鐵器鐵磁性物質(zhì)上的吸力越來(lái)越小直至喪失,這時(shí),在重力的效果下從出鐵口排出,完成物料的自動(dòng)除鐵。
除鐵器
新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器介紹
除鐵器發(fā)展背景
按照冷卻辦法的不同,電磁除鐵器通常可分為油冷式電磁除鐵器、風(fēng)冷式電磁除鐵器、除鐵器、自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵器等幾種。油冷式電磁除鐵器的冷卻介質(zhì)為一般為變壓器油,其長(zhǎng)處是電氣強(qiáng)度高,但其僅靠變壓器油脹大天然循環(huán)來(lái)散熱,并且除鐵器內(nèi)部的變壓器油與鋼板觸摸還會(huì)加快變壓器油的許多化學(xué)反應(yīng),使變壓器油劣化加快。
除鐵器
另外, 經(jīng)過(guò)波紋型散熱翅片加大散熱面積,這樣散熱功率較低,除鐵器體積大、分量重。自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵線圈電流密度低,資料使用不充分,本錢(qián)較高,且線圈發(fā)作的熱量不易散發(fā),溫升較高,不適合做大型抄強(qiáng)電磁除鐵器。除鐵器體積大,線圈在空氣中,不適合現(xiàn)場(chǎng)粉塵較大、鹽霧腐蝕厲害的場(chǎng)合。上述幾種冷卻辦法都不能滿意解決大型抄強(qiáng)電磁除鐵器規(guī)劃中的散熱、吸力和適應(yīng)環(huán)境三個(gè)難題。
除鐵器計(jì)算模型與方法
除鐵器在磁軸承中的安裝方位見(jiàn)圖1,為了便于剖析永磁除鐵器的特性,除鐵器,對(duì)除鐵器模型進(jìn)行簡(jiǎn)化并假定:
經(jīng)過(guò)的鐵磁顆粒均為球體,且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同,它們之間無(wú)熱量交換;( 3) 忽略轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)流場(chǎng)的影響。
除鐵器計(jì)算結(jié)果及剖析
文中旨在研討外加磁場(chǎng)下泥沙顆粒- 水多相耦合關(guān)系。設(shè)顆粒的均勻直徑為0. 1 mm,密度為2 500kg /m3,顆粒相體積分?jǐn)?shù)為0. 5% ~ 6%。為了減小計(jì)算量和復(fù)雜度,除鐵器模型并采用二維軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)進(jìn)行可以看出: 遠(yuǎn)離磁軸承作業(yè)空隙的顆粒隨著流體的運(yùn)動(dòng)而被直接輸運(yùn)到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業(yè)空隙周圍顆粒相的散布是動(dòng)態(tài)變化的,首先是接近磁軸承作業(yè)空隙的顆粒相逐漸增加,這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場(chǎng)中的磁性顆粒經(jīng)磁化,顆粒之間存在彼此招引作用,然后導(dǎo)致它們互相靠攏,-成團(tuán),這些顆粒團(tuán)尺度增大后不-過(guò)空隙進(jìn)入到磁軸承作業(yè)空隙中。
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