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在貼裝工序,由于貼片機設備的老化以及吸嘴、供料器的損壞,容易導致貼片機貼歪,并造成高拋料的發(fā)生,降低生產(chǎn)效率,增加生產(chǎn)成本。在無法貼片機設備的情況下,pcba加工廠家,需認真檢查吸嘴是否堵塞、損壞,沈陽pcba加工,以及供料器是否完好。pcb板焊接的好壞,與回流焊的工藝參數(shù)設置合理有著很大的關系。一般來說,需要進行兩次的爐溫測試,低也要測一次,以不斷改進溫度曲線,設置貼合焊接產(chǎn)品的溫度曲線。切勿為貪圖生產(chǎn)效率,節(jié)約成本,而漏掉這一環(huán)節(jié)。

修改回流配置文件。將時間增加到液相線以-使焊料有更多的時間流向應有的位置。一旦焊盤和引線達到相同的溫度,焊料將潤濕這兩者,從而導致焊料移至預期位置。液態(tài)焊料往往先流到較熱的表面。元器件組件引線的熱較低,并且引線周圍的空氣流量增加,因此它們可能比焊盤更熱。增加浸泡時間將使整個元器件組件的溫度均等,pcba加工供應,并減少焊料流到較熱表面的趨勢。

smt加工費一般以元件點數(shù)多少來計算,一個貼片(電阻、電容、二極管)算一個點,一個三極管算1.5個點,ic腳在50個以下的,兩個腳算一個點,50個腳以上的ic4個腳算一個點,pcba加工制作,統(tǒng)計pcb所有貼片點數(shù)。smt有兩種工藝同時生產(chǎn),分別為印刷工藝和點膠工藝。印刷工藝由四種線體同時生產(chǎn),分別為安必昂ax5線五條(s2、s3、s7、s11、s12),松下cm602線兩條(s1、s9),松下msh3線一條(s5),及同tv共用的安必昂ax3(s13)線。

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