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板坯成型有濕法成型與干法成型兩大類,軟質板和大部分硬質板用濕法成型;中密度板及部分硬質板用干法成型。
濕法成型用低濃度漿料,經逐漸脫水而成板坯,其基本方法有箱框成型、長網成型、圓網成型 3種。箱框成型是把濃度約為 1%的漿料由漿泵送入一個放在墊網上的無底箱框內,在箱底用真空脫水,膠合板生產廠家,箱框頂部用加壓脫水,此法主要用于生產軟質纖維板。長網成型所用設備與造紙工業(yè)中長網抄紙機類似。1.2~2.0%濃度的漿料從網前箱抄上長網,經自重脫水、真空脫水、輥筒壓榨脫水而形成濕板坯,含水率為65~70%。圓網成型也是從造紙工業(yè)中移植過來,在纖維板生產中常用的是真空式單圓網型,漿料濃度為0.75~1.5%,膠合板專賣,由真空作用漿料吸附于圓網上,經輥筒加壓脫水并控制板坯厚度。
要考慮棧板尺寸的通用性
應該盡可能地選用-的棧板規(guī)格,便于棧板的交換和使用。
我們要考慮棧板尺寸的使用區(qū)域
裝載貨物的棧板流向直接影響棧板尺寸的選擇。通常去往歐洲的貨物要選擇1210棧板(1200mm×1000mm)或1208棧板(1200mm×800mm);去往日本、韓國的貨物要選擇1111棧板(1100mm×1100mm);去往大洋洲的貨物要選擇1140mm×1140mm或1067mm×1067mm的棧板;去往美國的貨物要選擇48英寸×40英寸的棧板,板,國內常用1210棧板發(fā)往美國。
模壓技術系指一次操作即形成產品的技術。成熟的工藝有3種。熱模法可以少用膠料或不用膠料,靠木質素在封閉熱模中活化流動而起膠合作用,但需冷卻脫模,熱量消耗大,生產率低,已逐漸淘汰。箱體成型法是用特殊壓機加壓,一次加壓制成產品,膠合板,用于制造包裝箱。熱壓成型法主要制造家具配件、室內裝修配件及托板等產品,膠粘劑以脲醛樹脂為主,制品表面用單板或樹脂浸漬紙復貼,一次成型。此外,還有在已制成的刨花板表面,或未經熱壓的成型板坯上用模板加壓,以制成浮雕圖案的平面模壓法等。
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