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焊煙凈化器工作原理分析說明
焊煙凈化器具有除塵風量大，性能穩(wěn)定，除塵效率99.99%，結構簡單，占地面積小，安裝維護簡便。
首先焊煙凈化器的工作原理是通過風機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設備進風口，焊煙凈化器設備進風口處設有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙氣體進入沉降室，利用重力與氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進一步凈化后經(jīng)出風口達標排出。
其次，焊煙凈化器主要部件包括:萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩(帶風量調(diào)節(jié)閥)、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機以及電控箱等。
焊接車間工廠特征分析及有效整治措施有哪些？
焊接車間工廠特征分析及有效整治措施有哪些？
焊接煙霧如何處理才能達到要求的排放標準，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，焊接工藝無處不在，應用廣泛。我們知道，在焊接時產(chǎn)生的煙霧中含有大量的金屬顆粒物和有害煙霧，這些物質(zhì)吞噬著工人的身體，使工人患職業(yè)病。
現(xiàn)在越來越多企業(yè)對焊接煙霧重視起來，并加以治理。但是船舶焊接、水電設備焊接、風電設備焊接、汽車車身焊接、大型軌道列車焊接和鍋爐焊接等行業(yè)，由于工件-，不得不采用高大寬敞的空間作為作業(yè)場所。大型廠房如此之多，但由于大型廠房的特性，使得焊煙治理尤其困難，以下方法可解決。
焊接廠房具有以下共同特征：
1.跨距大，廠房高�？缇嗤ǔＳ�18m、24m，萬向懸停吸塵臂車間焊煙除塵用，甚至達30m，廠房高度通常高于10m，甚至達30m。
2.焊接工位多，焊接工件大，條形焊縫、環(huán)形焊縫多且長，焊接煙霧量大。
3.輔助設備占用空間大，各種管線布滿車間。
4.廠房內(nèi)安裝有行車，也有廠房裝有雙層天車，用于搬運物件。
5.春秋和夏季通常通過開門、開窗方式來排除焊接煙霧。北方地區(qū)車間送暖氣，萬向懸停吸塵臂配套煙霧處理設備，車間相對封閉。
針對以上特征：車間可以采用凈化吸塵管道，配套大型吸塵設備，使用整套的焊機吸塵臂，相見下圖，東麗區(qū)萬向懸停吸塵臂，需要朋友-預定。
焊機新型配套焊接凈化設備，是凈化環(huán)境的有效解決方案
焊機吸塵凈化器將二氧保護焊煙氣，經(jīng)濾袋除塵器過濾，后通過風機實現(xiàn)達標排放，這是我們基本的除塵工藝，但在我們的整體工藝路線當中，煙氣冷卻系統(tǒng)有多種的選擇方案，無論哪一種，都是充分考慮了用戶的-投資、運行管理成本的佳組合。濾袋除塵器采用科學合理的脈沖噴吹工藝，并在-監(jiān)測儀表的控制下，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動噴吹設計，大限度的延長了濾袋的使用壽命。合理的“三狀態(tài)清灰”技術避免了粉塵的二次吸附，萬向懸停吸塵臂除塵凈化一體機，減少了除塵系統(tǒng)阻力，降低了運行費用。為整套除塵系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行奠定了基礎，，保持了整個系統(tǒng)的運行-性和管理-性，從-上解決了用戶的管理和維護難題。
為適應二氧保護焊煙氣性質(zhì)及配套除塵系統(tǒng)需要，在濾袋材質(zhì)方面，該濾料具有尺寸穩(wěn)定、可水洗、耐酸、性能好、等特點，是二氧保護焊除塵工藝理想的濾料。
實踐證明：該工藝具有投資少、運行費用低、易管理、故障率小等特點。
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