乳化液是軋制油分散在水中形成的一種相對穩(wěn)定的體系。
根據(jù)在軋鋼過程中的作用,乳化液的功能有三:潤滑、冷卻、清洗。
潤滑
在軋制過程中,在一定的溫度和壓力下,分散在乳化液中的軋制油,機(jī)床乳化液,通過物理吸附和化學(xué)吸附,吸附在帶鋼和軋輥表面形成油膜,為軋制提供-的潤滑。-的潤滑有如下作用:
節(jié)能
降低輥耗
-板形
提高板面清潔度及-板面狀態(tài)
正常平穩(wěn)的軋制需要軋制油提供平穩(wěn)的潤滑,即軋制油必須-穩(wěn)定的物理特性和化學(xué)特性外,還必須保持?jǐn)?shù)量上的,即吸附量上的穩(wěn)定。
冷卻
控制板溫,調(diào)節(jié)板形。可以通過乳化液流量和位置的控制,使軋輥不同的部分產(chǎn)生不同的熱脹冷縮,達(dá)到控制板形的目的。
目前比較-的乳化液設(shè)計中,為了解決潤滑性能和冷卻性能之間的沖突,將軋機(jī)入口和出口乳化液系統(tǒng)分開設(shè)計,采用不同的壓力和流量。
清洗
乳化液的清洗主要對板面、軋輥和機(jī)架進(jìn)行清洗。
為了防止乳化液,可以采取的措施:
1、注入新液時,多功能乳化液,首先要把機(jī)床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物質(zhì)清除,并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放的。
2、乳化液稀釋要用自來水或軟水,防銹乳化液,避免使用含大腸和無機(jī)鹽多的地下水。
要進(jìn)行補(bǔ)給液的管理,保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作,稀薄濃度的乳化液助長-的繁殖。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)ph值有降低的傾向時,應(yīng)添加ph值劑(如碳酸鈉),使ph值保持在9左右。當(dāng)乳化液的ph值超過9時,微生物便難于繁殖。
4、節(jié)假日等長期停機(jī)時,應(yīng)向液箱內(nèi)定期鼓入空氣,以防止的繁殖,同時也可除去臭氣。
5、在注意防止漏油混入的同時,安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。
6、采用有效的排屑方式,避免切屑堆積在液箱內(nèi)。
7、若覺察到的征兆,應(yīng)立即添加殺菌劑將-殺滅。
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