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在進行滾塑制作工藝之前,你需要準備好一些-的模子,并將其放置在一臺塑造機器上,這臺鑄造機器內(nèi)還分別設有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當之后,首先把幾塊模具放在機器上面。然后,在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂,再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。隨后,再將模具放入制冷循環(huán)設備中,令模具在其中繼續(xù)旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后,將其從機器上取下來。在整個制作過程中,模具轉動的速度,加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴格的準確控制。
塔轉式3a滾塑成型機oem代工
滾塑工藝又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。
滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產(chǎn)中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內(nèi),離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法-降低了高昂的裝配成本。
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滾塑制品形狀的決定因素
1、應盡量薄(可節(jié)約動力)且對制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導致模腔內(nèi)物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統(tǒng)有關,如:熱液體傳導加熱模具δ應加厚=12-15mm,以-液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風循環(huán)式加熱的模具,δ就薄一些(5-7mm)。
2、滾塑容器應有排氣口,以便排出因模內(nèi)壓力上升,低分子化合物分化。排氣口是一個薄壁金屬塑料管,伸到模腔中心,為避免旋轉時粉狀樹脂從排氣口溢出,該孔用玻璃絲,石墨粉之類資料填滿。
3、資料的要求不高。導熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見。模具資料影響加熱滾塑容器所需時刻是加熱周期中的首要部分,因此模具材質對加熱周期影響很大。如205℃,塔轉式3a滾塑成型機oem代工,δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱,時刻h1比h2小 滾塑容器模具:模具自轉和公轉速度等 要制得壁厚均勻的制品,模具的自轉和公轉速度及速比非常重要的影響要素。
滾塑容器自轉速度不能太快,產(chǎn)生離心力會使物料飛出模腔,恰當?shù)乃俣葢?模具每轉一周就有一層料粘在模壁上。首要依賴于樹脂粘度。粘度高,緩慢轉速下才能均勻掩蓋模腔。公轉速度小于自轉速度,一般為1:4 ,有時1:1或1:8左右。轉速比取決于滾塑制品形態(tài)、模具懸掛方法。
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