無組織排放粉塵治理-無組織粉塵治理方案-仙桃粉塵治理

當(dāng)前，越來越多的鋼企認(rèn)識到無組織排放治理的重要性，但在-有效治理方面還存在一些難題，鋼企無組織排放治理的難點主要體現(xiàn)在以下3個方面：

一是無組織排放治理環(huán)節(jié)眾多。鋼企無組織排放源數(shù)量多、分布散，大多數(shù)排放源單體排放量不大，且為陣發(fā)性排放。因此，企業(yè)往往趨易避難，只注重料場封閉等重點項目，對分布在廠里的成百上千個無組織排放源的重視程度不夠，粉塵治理設(shè)備，導(dǎo)致治理措施缺失或僅采取簡易的治理措施，無法有效抑制無組織排放。

二是配備治理設(shè)施不等于無組織排放得到有效控制。許多鋼企治理設(shè)施主要靠人工操作，粉塵治理方法，而無組織排放往往是陣發(fā)性的，在其產(chǎn)生時，難以及時反應(yīng)。有的企業(yè)即使配套了無組織排放治理設(shè)施，但出于節(jié)省成本或-影響生產(chǎn)等因素停運無組織排放治理設(shè)施，使之成為了應(yīng)付檢查的擺設(shè)。

三是無組織排放治理設(shè)施的運行狀況缺乏有效的監(jiān)控。通常，脫硫、脫硝等有組織排放治理設(shè)施均配套相對完備的污染物在線監(jiān)測設(shè)施和控制系統(tǒng)，但無組織排放治理設(shè)施由于規(guī)模小、數(shù)量多，仙桃粉塵治理，絕大多數(shù)企業(yè)未配套監(jiān)控系統(tǒng)，既無法有效判斷治理設(shè)施是否在正常運行、運行效果是否-，造成許多治理設(shè)施長期帶病運行，又導(dǎo)致-部門無法對企業(yè)是否正常運行治理設(shè)施進行檢查，甚至造成少數(shù)企業(yè)在主觀上更希望污染治理設(shè)施處于這樣的不可核查狀態(tài)。

九九自主開發(fā)的無組織排放-治一體化平臺，實現(xiàn)對無組織排放的適時監(jiān)測，有效掌握并科學(xué)分析無組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù)，并依據(jù)分析結(jié)果做出因地制宜的治理措施，并進行智能化、科學(xué)化的治理，以提高工礦企業(yè)整體治理效率和降低治理工作-難度。

原料場作為鋼鐵企業(yè)主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作業(yè)、難料和取料作業(yè)、露天堆放、篩分作業(yè)、混勻配料、輸送等過程中產(chǎn)生的粉塵，屬于無組織排放，不僅對環(huán)境造成污染，同時還會導(dǎo)致物料的流失，-的情況下會產(chǎn)生安全事故，所以應(yīng)該加強對鋼鐵企業(yè)無組織粉塵的治理力度。

現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)原料場承擔(dān)著企業(yè)90%以上散狀原燃料的貯存加工和物流配送，作為原料集散、精料加工和物流管理中心，是燒結(jié)和煉鐵降低燃料消耗的重要工序，是廠內(nèi)運輸物流成本的重要組成，是控制粉塵污染的重要環(huán)節(jié)。原料場的儲存物質(zhì)一般有煤料、石料、鐵礦、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在儲存和運輸過程中造成粉塵大量逸散。造成粉塵逸散的主要原因可歸納為以下4項:

(1)原料的進場及儲存；

(2)原料取科及卸料作業(yè)；

(3)場區(qū)內(nèi)的交通運輸活動；

(4)原料堆受到風(fēng)蝕作用。