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當(dāng)前,越來越多的鋼企認(rèn)識到無組織排放治理的重要性,但在-有效治理方面還存在一些難題,鋼企無組織排放治理的難點主要體現(xiàn)在以下3個方面:
一是無組織排放治理環(huán)節(jié)眾多。鋼企無組織排放源數(shù)量多、分布散,大多數(shù)排放源單體排放量不大,且為陣發(fā)性排放。因此,企業(yè)往往趨易避難,只注重料場封閉等重點項目,對分布在廠里的成百上千個無組織排放源的重視程度不夠,粉塵治理設(shè)備,導(dǎo)致治理措施缺失或僅采取簡易的治理措施,無法有效抑制無組織排放。
二是配備治理設(shè)施不等于無組織排放得到有效控制。許多鋼企治理設(shè)施主要靠人工操作,粉塵治理方法,而無組織排放往往是陣發(fā)性的,在其產(chǎn)生時,難以及時反應(yīng)。有的企業(yè)即使配套了無組織排放治理設(shè)施,但出于節(jié)省成本或-影響生產(chǎn)等因素停運無組織排放治理設(shè)施,使之成為了應(yīng)付檢查的擺設(shè)。
三是無組織排放治理設(shè)施的運行狀況缺乏有效的監(jiān)控。通常,脫硫、脫硝等有組織排放治理設(shè)施均配套相對完備的污染物在線監(jiān)測設(shè)施和控制系統(tǒng),但無組織排放治理設(shè)施由于規(guī)模小、數(shù)量多,仙桃粉塵治理,絕大多數(shù)企業(yè)未配套監(jiān)控系統(tǒng),既無法有效判斷治理設(shè)施是否在正常運行、運行效果是否-,造成許多治理設(shè)施長期帶病運行,又導(dǎo)致-部門無法對企業(yè)是否正常運行治理設(shè)施進行檢查,甚至造成少數(shù)企業(yè)在主觀上更希望污染治理設(shè)施處于這樣的不可核查狀態(tài)。
九九自主開發(fā)的無組織排放-治一體化平臺,實現(xiàn)對無組織排放的適時監(jiān)測,有效掌握并科學(xué)分析無組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù),并依據(jù)分析結(jié)果做出因地制宜的治理措施,并進行智能化、科學(xué)化的治理,以提高工礦企業(yè)整體治理效率和降低治理工作-難度。
原料場作為鋼鐵企業(yè)主要污染源之一,主要污染物是在原料的受卸作業(yè)、難料和取料作業(yè)、露天堆放、篩分作業(yè)、混勻配料、輸送等過程中產(chǎn)生的粉塵,屬于無組織排放,不僅對環(huán)境造成污染,同時還會導(dǎo)致物料的流失,-的情況下會產(chǎn)生安全事故,所以應(yīng)該加強對鋼鐵企業(yè)無組織粉塵的治理力度。
現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)原料場承擔(dān)著企業(yè)90%以上散狀原燃料的貯存加工和物流配送,作為原料集散、精料加工和物流管理中心,是燒結(jié)和煉鐵降低燃料消耗的重要工序,是廠內(nèi)運輸物流成本的重要組成,是控制粉塵污染的重要環(huán)節(jié)。原料場的儲存物質(zhì)一般有煤料、石料、鐵礦、石灰、焦炭等,大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大,在儲存和運輸過程中造成粉塵大量逸散。造成粉塵逸散的主要原因可歸納為以下4項:
(1)原料的進場及儲存;
(2)原料取科及卸料作業(yè);
(3)場區(qū)內(nèi)的交通運輸活動;
(4)原料堆受到風(fēng)蝕作用。
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