鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司提供磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備廠商--。
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別
高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技術(shù)的一種，都是利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。
高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣，都是感應(yīng)加熱原理：即工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小
不過(guò)加熱過(guò)程中，感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的，不同的電流頻率產(chǎn)生的加熱效果也是不同的：
1、高頻淬火
電流頻率在100～500 khz
淬硬層淺(1.5~2mm)
硬度高
工件不易氧化
變形小
淬火-
適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號(hào)鋼、40cr)
2、中頻淬火
電流頻率在500～10000 hz
淬硬層較深(3~5mm)
適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼、40cr、9mn2v和球墨
簡(jiǎn)而言之，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時(shí)間的表層淬硬，晶體組織很細(xì)，結(jié)構(gòu)變形小，而中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。 感應(yīng)加熱設(shè)備廣泛用于金剛石圓盤鋸，硬質(zhì)合金刀具，刀具的釬焊，小型工件的熱處理淬火，退火，調(diào)質(zhì)，熱變形，小量有色金屬的熱處理淬火，退火，熱變形，熔煉。
軸承套圈感應(yīng)淬火
軸承套圈是軸承的重要部件，在工作時(shí)承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復(fù)雜應(yīng)力，而且應(yīng)力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度，而且要有-的尺寸穩(wěn)定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學(xué)性能。軸承滾道硬度為58~62hrc，淬硬層-2.5mm以上。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火，但熱處理后畸變較大，導(dǎo)致后續(xù)加工困難，零件合格率低。根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求和工作狀況，采用中頻感應(yīng)加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。
中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高，在9~12s的加熱時(shí)間范圍內(nèi)，淬火硬度無(wú)明顯變化。經(jīng)回火處理后，軸承套圈的硬度為60~62hrc，均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。感應(yīng)加熱淬火時(shí)，在電參數(shù)不變的條件下，較長(zhǎng)的加熱時(shí)間可獲得較深的淬硬層-。其原因是，感應(yīng)加熱時(shí)，隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，零件表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo)，使內(nèi)部溫度升高，奧氏體化均勻，硬化層-加深。可以根據(jù)要求的淬硬層-選用相應(yīng)的加熱時(shí)間。
絲桿淬火熱處理，畸變?nèi)毕蓊A(yù)防!
絲杠是機(jī)床上的重要零件，為了滿足工作的需要，許多廠家采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理。但是，在熱處理過(guò)程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產(chǎn)生畸變、變形、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響絲杠的使用壽命，磨床導(dǎo)軌淬火設(shè)備廠商，重則造成絲杠報(bào)廢，因此，了解常見缺陷的預(yù)防措施具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。今天呢，我們就看看畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。
1、畸變?cè)?/dv>
a、加工過(guò)程中的殘余應(yīng)力與熱處理應(yīng)力疊加從而增大畸變；未進(jìn)行去應(yīng)力處理或去應(yīng)力處理不充分。
b、采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)，絲杠表面升溫較快，受熱部位熱膨脹，加熱到彈性狀態(tài)時(shí)會(huì)產(chǎn)生畸變，同時(shí)在隨后的冷卻過(guò)程中，線長(zhǎng)度收縮不均勻，導(dǎo)致彎曲畸變；絲杠淬火加熱溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，硬化層越深，則絲杠畸變?cè)酱�；感�?yīng)淬火時(shí)熱影響區(qū)越大，則畸變也越大。
2、預(yù)防措施
a、預(yù)備熱處理。絲杠預(yù)備熱處理是為了-原始組織，以獲得-的加工性能和減小終熱處理的畸變；并去除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，從而增加絲杠尺寸精度的穩(wěn)定性。
例如，crwmn鋼絲杠采用感應(yīng)加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進(jìn)行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，再爐冷至500℃出爐空冷。該絲杠經(jīng)上述熱處理后硬度為207-255hbw，珠光體球化級(jí)別為2-4級(jí)。
b、對(duì)感應(yīng)淬火絲杠，在-硬度范圍和淬硬層-的前提下，盡量減少淬硬層-和熱影響區(qū)。
c、淬火前后增-效、回火處理，消除冷、熱加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
本文簡(jiǎn)單介紹了絲杠畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施，希望對(duì)您的熱處理工作有所幫助。
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