加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩d尖之間,精密外圓磨床加工價格,由頭架的撥盤帶動旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動。頭架和尾座裝在工作臺上,可作縱向往復(fù)的進給運動(見機床),工作臺分上下兩層,上工作臺可調(diào)整一個不大的角度,以磨削圓錐形表面,裝有高速旋轉(zhuǎn)砂輪的砂輪架,則作橫向進給運動,大型外圓磨床為了減小機床長度,一般工作臺固定不動,而由砂輪架作縱向往復(fù)運動和橫向進給運動,外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過3微米,表面粗糙度ra0.63~0.32微米;外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和ra0.01微米。
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一、縱向磨削法:
1.潤滑通孔磨削:
(1)調(diào)整好砂輪逾越孔口的長度。砂輪逾越長度假如太小,則孔的兩頭孔口磨削時刻太短,精密外圓磨床加工價位,磨去的 金屬層比孔的中間有些要少,接長軸的彈性變形得到康復(fù),在兩頭孔磨去的金屬層就添加,-是 直徑較小的孔尤為明顯。
(2.)內(nèi)孔發(fā)生錐度后的調(diào)整辦法:
在內(nèi)圓磨床上磨內(nèi)孔時,要找正頭架,即要求頭架主軸的反轉(zhuǎn)中心與工作臺縱向運動方向平行。
(3.)磨削中要丈量內(nèi)孔尺寸時,應(yīng)先在橫向退出砂輪,再在縱向退出工件,不然簡單在孔壁上出 現(xiàn)螺旋形痕跡和右端孔口發(fā)生“喇叭形”。
2.潤滑不通孔的磨削:
為了避免內(nèi)孔發(fā)生順錐,工件能夠在孔的左邊作幾回短距離的往復(fù)行程;要常常鏟除內(nèi)孔磨屑,以 延伸砂輪的使用壽命和下降孔壁的外表粗糙度。
二、橫向磨削法:
適用于工件長度大不的內(nèi)孔磨削,其出產(chǎn)。
1.內(nèi)圓磨床磨削臺階孔時,要查看頭架主軸的反轉(zhuǎn)軸線與工作臺縱向行程方向是否平行,不然內(nèi)孔 端面會發(fā)生中凸或中凹。
2.由于砂輪作連續(xù)橫向切入,切削負荷添加,砂輪易鈍化。這時可選用粒度號較小的砂輪;加強接 長軸剛性,盡量減小接長軸的懸伸長度。
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一、機床到廠安裝就位時:
工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積,如地面承重不夠,會影響機床的基準(zhǔn)精度跑失;
磨床液壓油及潤滑油的油品選擇,而且必須采用新油,舊油內(nèi)有雜質(zhì),容易堵塞油管的順暢性,影響了機床的運行速度及導(dǎo)軌的磨損,造成機床爬行,精度走失。液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油,潤滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油,注意磨床的型號,準(zhǔn)備足夠的油量;
電源線的用電匹配,如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙,負載過重,造成電線短路跳閘,影響工廠用電生產(chǎn);
機床卸貨就位時,必須-卸貨設(shè)備足夠的承載力,過道夠機床移動的空間,不會造成機床的碰撞及人員安全。
二、機床準(zhǔn)備就緒加工時:
1、磨床安裝就位完成,檢查油管,電線,水管各接頭是否鎖緊。
2、磨床各傳動部位在通電開機時,請先采用手動試機,-各部件的傳動已打開。
3、請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向,如反向運轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度。
4、砂輪與加工材料的匹配,砂輪只是機床加工的一把刀,在不同的材料需更換不同的砂輪。
5、砂輪的平衡,現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂,長期使用會加劇主軸的損傷;造成磨削的效果。
三、機床磨削加工時:
1、查看工件是否吸附或裝夾牢固,砂輪與工件的距離。
2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察,防止意外發(fā)現(xiàn)。
3、工件翻面或移位后磨削,要對磁盤與工件吸附面進行清理,但嚴緊使用空壓槍清理,空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導(dǎo)軌內(nèi),造成導(dǎo)軌磨損。
4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵,關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
四、機床常規(guī)保養(yǎng):
1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理,觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。
2、每周-查看磨床導(dǎo)軌潤滑情況,如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整,拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理,河北精密外圓磨床加工,防止時間太長主軸與法蘭銹死。
3、每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理,每3-6個月內(nèi)更換機床導(dǎo)軌潤滑油,更換導(dǎo)軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng),每1年更換液壓油,對油箱及過濾網(wǎng)清洗。
4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用,應(yīng)把工作臺面清理干凈擦干上防銹油,以防臺面生銹。
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