脫硫液提鹽-大成德廣公司-脫硫液提鹽工藝

焦化廠脫硫液提鹽工藝挑選

 焦化廠脫硫液提鹽都為濕式脫硫；濕式脫硫工藝大概有二種；一是真空泵碳-法，此方式 生產(chǎn)制造的-純凈度高，為精-，好市場銷售；并且此工藝還能生產(chǎn)制造-商品等，可是此工藝項目投資大，占地面積大；選用后脫硫，用工業(yè)生產(chǎn)碳-做堿源，脫硫廢液中的副鹽便是，硫-酸鈉和-鈉，也有小量的-鈉。即-鹽；-鹽的銷售市場經(jīng)濟收益比氨鹽好些。

二是催化反應法，脫硫液提鹽方式 生產(chǎn)制造的-為黑-，即粗-；-純凈度底，碎渣多，銷售市場艱難；此工藝為前脫硫，即：ｐｄｓ法脫硫，前脫硫選用氨做為堿源，脫硫廢液中的副鹽便是，硫-酸銨；-銨；也有小量的-銨，脫硫液提鹽工藝，即氨鹽。脫硫液提鹽中三種負鹽總數(shù)不可超出250ｇ／l，硫-酸鈉（銨）130g/ｌ，即；-鈉（銨）90g/ｌ，-鈉（銨）30g/ｌ。脫硫廢液中副鹽超出250ｇ/l就務必的外排，升級脫硫液，不然液化氣就沒法-吸收液化氣中的，因而脫硫液中的副鹽持續(xù)保持在250ｇ／l之內；外排的一部分液-稱脫硫廢液，里邊也有較高的副鹽，沒法循環(huán)系統(tǒng)應用，務必把副鹽獲取后才可回收利用。

脫硫廢液現(xiàn)況焦化廠選用pds法樹脂吸附高爐煤氣中h2s和hcn，所有建成投產(chǎn)運作后，預估每日必須外排脫硫廢液50噸/天，(本設計方案日產(chǎn)出量約為50噸/天，設計方案充裕為20％，具體產(chǎn)出量為60噸/天），年造成約19800噸脫硫廢液。（按330天-已考慮到運作全過程中維修、常見故障、維護保養(yǎng)等要素），焦化廠脫硫液提鹽，脫硫廢液中帶有很多的-銨(nh4)2s2o、-銨nh5cns以及他殘渣，這種脫硫廢液的好去處一直是領域里的難點。一般的焦化廠脫硫廢液解決方法便是，脫硫液提鹽，將其撒到料堆上。

脫硫液提鹽設備的制備過程是如何的

  基于多年的生產(chǎn)經(jīng)驗及脫硫液提鹽廠內生產(chǎn)設備的多次更新?lián)Q代和國內多項成功業(yè)績。工程-積累了大量工藝設計和設備布局經(jīng)驗，充分考慮到了工程的各個細節(jié)，保障了流程的穩(wěn)定和順暢，另外，在提鹽項目中的設備選型、材質選擇上把握準確，所選用的設備使用-、運行穩(wěn)定。不會因設備選型失敗給甲方造成損失。 針對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種問題，具備分析、預防、處理能力，讓每一個新建項目都能夠分享我們所積累的豐富經(jīng)驗，彌補焦化廠在脫硫廢液提鹽上的技術空缺。整套裝置采用、節(jié)能的設備及綜合自動化技術，-降低了勞動強度，減少了人員配置，節(jié)省了人工成本。 將-理念融入提鹽技術中，整套提鹽裝置運行過程，不產(chǎn)生二次污染，實現(xiàn)“零”排放。脫硫液提鹽現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔，適宜工人工作生產(chǎn)。成功研發(fā)的上升管余熱回收技術，如今已經(jīng)與焦化企業(yè)合作實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。將此技術所產(chǎn)蒸汽用于脫硫廢液提鹽項目可以大幅降低蒸汽成本，提升利潤空間，縮短投資回收期。

  脫硫液提鹽經(jīng)過催化轉化的脫硫液中加入一定量的活性炭，通過加溫、攪拌、過濾等措施進行處理，得到合格清液，并分離出廢活性炭，清液進入清液儲槽供下工序使用；使用蒸發(fā)器對清液進行濃縮，蒸發(fā)器可以-提高脫硫廢液的蒸發(fā)效率，同時可以的提高蒸汽的利用率；對過濾后的濃縮液進行調整，調整好的液體再通過離心機進行固液分離，得到-銨產(chǎn)品；分離-銨后的濾液進行調整后降溫結晶，然后利用離心機分理處硫-酸銨產(chǎn)品。