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1.齒形刀片硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向;納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能;物理涂層(pvd)的應(yīng)用繼續(xù)增多。
2.新型齒形刀片材料應(yīng)用增多。金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、分切刀片、pcd等齒形刀片材料的韌性進(jìn)一步增強,應(yīng)用場合日趨增多。
3.切割分切技術(shù)快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展,應(yīng)用范圍在迅速擴大。
4.齒形刀片研發(fā)更具針對性。齒形刀片制造商研發(fā)的重點不再是通用品牌和通用結(jié)構(gòu)。面對復(fù)雜多變的應(yīng)用場合和加工條件,研發(fā)針對性-的刀片槽形結(jié)構(gòu)、牌號及相應(yīng)配套刀具取代通用的槽形、牌號的工業(yè)刀片及鋸齒刀片。
5.齒形刀片制造商角色轉(zhuǎn)變。從單純的齒形刀片生產(chǎn)、供應(yīng),擴展至新切削工藝的開發(fā)及相應(yīng)成套技術(shù)和解決方案的開發(fā),為用戶提供完善的技術(shù)支持和服務(wù)。
6.信息化程度提高,齒形刀片制造企業(yè)合作增強,市場競爭加劇。
加強超硬材料異形刀片應(yīng)用技術(shù)的研究:鋸齒刀片 齒形刀片 鋸齒型刀片 裁切機刀片 齒形切割刀片 異形刀片
1.加強超硬材料異形刀片制造技術(shù)的系統(tǒng)研究。對異形刀片的配方應(yīng)以開發(fā)-配方為主,并加以系統(tǒng)化。
2.加強超硬材料異形刀片應(yīng)用技術(shù)的研究。包括異形刀片選擇的原則、工藝參數(shù)的優(yōu)化、修整、刃磨和冷卻技術(shù)。
3.加強異形刀片生產(chǎn)管理,合理引導(dǎo)。鼓勵企業(yè)聯(lián)合、組建大型集團,廣安刀片報價,形成規(guī)模化生產(chǎn)。
4.加強超硬材料異形刀片的推廣應(yīng)用和普及。超硬材料異形刀片制造企業(yè)應(yīng)積極與使用單位緊密聯(lián)系,加大宣傳力度,正確引導(dǎo)用戶合理使用。異形刀片 異形分切刀片 異形切割刀片
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