磨齒齒輪-嘉齒機械擇優(yōu)-磨齒齒輪生產廠家

精密齒條的淬火工藝介紹精密齒條的淬火設備工作特點和工藝流程是什么？有了這些問題，我們來看看下面的介紹。1、工作特性：縱向和橫向復合磁場感應加熱淬火：加熱，速度快，只有6秒/件；硬化層具有均勻的硬度分布。低功耗；齒面邊緣與中部一致。牙根硬化層可以準確控制。變形很小。2、工作原理：連接高頻電源，將電感的電觸點連接成一個回路，磨齒齒輪生產廠家，電感上方的樣品成為被感應的加熱體。這樣，工件表面不僅被縱向磁場加熱，還被橫向磁場加熱，從而達到均勻加熱的目的。更換不同的傳感器可以加熱不同形狀的工件表面。與傳統(tǒng)高頻加熱相比，工件表面加熱電流集中，密度更高，加熱速度更快。利用這種方法，用于加熱工件表面的功率密度是傳統(tǒng)感應加熱的-，并且可以對工件表面進行和高的熱處理。3、精密齒條的淬火工藝：將其放置在感應器上，氣缸下降并壓縮齒條。感應電極、支架和感應器相連接。感應器和機架之間的距離可以根據(jù)需要調整。縱向磁場和橫向磁場結合產生的感應電流同時加熱牙齒表面。加熱速度非�？�。加熱時間受到控制。達到該溫度后，設備停止加熱，并自動向牙齒表面噴灑淬火液，以完成淬火過程。

齒條加工齒條磨齒機上的幾大關鍵技術

齒條加工：

當部分應用領域對齒條精度的要求越來越高時，磨齒齒輪廠，僅通過齒條插齒機或齒條銑齒機加工出來的齒條已無法滿足要求，高精的齒條磨齒機成為了市場的必須品。齒條磨齒機都具有哪些技術。

1、有效技術

1）因齒條的特殊性，磨齒砂輪一般較寬，一次磨削多個齒槽，此時，磨齒齒輪批發(fā)，磨削負載較大，磨齒齒輪，需要機床剛性足夠好，主軸功率足夠大。

2）工作臺面足夠寬，可以實現(xiàn)一次裝夾加工多根齒條，這也要求機床具備足夠的剛性。

3）采用單片小圓角金剛滾輪，可以滿足任意模數(shù)，任意齒面要求（有無倒角、非標齒條等）齒條砂輪的自動修整，-地降低了用戶使用成本和操作難度。

2、ae技術

ae技術實際上是一種聲發(fā)射傳感器的應用，通過ae技術可以實現(xiàn)工件的自動對中，加工自動余量檢測與加工余量分配等，另外ae也是防止撞機的重要技術手段。

3、動平衡技術

動平衡是所有磨削類機床通用的技術，砂輪主軸動平衡不好，會直接影響工件磨削精度，會造成機床加工振動大，磨削精度差。

4、在機檢測技術

通過在機檢測可以快速輸出檢測報告，并可根據(jù)檢測結果進行補償加工，-的縮短了由加工——三坐標檢測——調整機床——再加工的過程。

5、智能化的工藝軟件

機床操作工較關注的是機床的易用性，磨齒機必須具備直觀易操作的人機界面、智能化的防錯機制與智能化工藝操作流程。