- 主營產(chǎn)品|rto催化燃燒設(shè)備廠家,河北催化燃燒設(shè)備,催化燃燒價格
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在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備是現(xiàn)代廢氣處理的常用裝置，按照實際工況安裝后，廠家會向用戶講解催化燃燒工藝流程，及詳細操作方法，天津焚燒爐，以-按照順序施工，既能做到凈化處理，也能-人身安全及設(shè)備性能。根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為以下幾個步驟。
催化燃燒的工藝流程步驟介紹
1、預(yù)熱式：預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度比較低，濃度也較低，且熱量不能自給，然后進入到反應(yīng)器之前，先要在預(yù)熱室里加熱升溫，燃燒凈化之后的氣體會在熱交換器內(nèi)部與未處理廢氣進行熱交換，從而回收一些部分熱量。
2、參數(shù)設(shè)定狀態(tài)：此狀態(tài)為催化燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。可根據(jù)需要分別設(shè)-火溫度（為了-點火過程的-性）和變頻器起動時的頻率（-催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過大）。
3、自身熱平衡式：在有機廢氣排出的時候，溫度都是比較高，而且有機物的含量也比較高，在正常的操作之下能維持熱平衡，天津廢氣焚燒爐，不需要補充熱量，一般只要在催化燃燒反應(yīng)器當(dāng)中添加電加熱器可以在起燃時使用。
催化燃燒法的常見安全問題及防范措施
催化燃燒法處理 vocs 的過程中， 存在如下幾種安全-：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐問題、整個催化燃燒治理裝置起火問題。
活性碳起火現(xiàn)象及防范措施在前期的 vocs 富集過程中，焚燒爐， 由于活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當(dāng)對吸附飽和的活性炭進行脫附處理時，會由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點高的活性炭；二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著火點。因此可采取如下措施：嚴格控制脫附溫度，選擇-的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個溫度傳感器；在 plc 編程中加入脫附溫度超溫時停附程序；同時要防患于未然，蓄熱式焚燒爐，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結(jié)煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外。
催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性
合適的廢氣濃度可以-催化燃燒系統(tǒng)安全的處理廢氣，同時有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。
濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應(yīng)放熱不-維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。
濃度過高：燃爆風(fēng)險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至下限以下。
催化燃燒設(shè)備啟動和停車注意事項
系統(tǒng)啟動前，新鮮空氣預(yù)熱催化劑，然后預(yù)熱廢氣至250度以上方可引入催化倉；系統(tǒng)停車前，先切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時，再切斷電源。
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