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（9）安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動。 （10）露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0oc時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的-措施。 （11）安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于環(huán)境溫度時，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，安全閥檢測，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設(shè)計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。
（12）安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和-杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止-擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
（13）它應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。 （14）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82mpa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.82mpa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。 （15）壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑。 （16）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，安全閥檢測原理，至少裝設(shè)兩個安全閥；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥�？煞质绞∶浩鞒隹谔�、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。
（17）安全閥的出口應(yīng)無阻力，避免背壓現(xiàn)象，德州安全閥檢測機構(gòu)，若裝設(shè)排泄管，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應(yīng)注意防凍，對盛裝或有毒、介質(zhì)的容器，排泄管應(yīng)直通室外-點或有進行妥善處理的設(shè)施，排泄管不準裝設(shè)任何閥門。
密封試驗
4.1整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封試驗。4.2當整定壓力小于或等于0.3mpa時，密封試驗壓力應(yīng)當比整定壓力低0.3mpa;當整定壓力大于0.3mpa，密封試驗壓力為90%整定壓力。
4.3當密封試驗壓力以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，要用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率，安全閥檢測步驟，其試驗裝置和試驗方法可按<安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>附件f
要求，合格標準按照gb/t12243或其他安全技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定;對于非封閉式安全閥，在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲即可認為密封試驗合格。
4.4當密封試驗以水為介質(zhì)時，其試驗方法和要求應(yīng)符合gb/t12243的有關(guān)規(guī)定。
校驗記錄、鉛封和報告
5.1安全閥校驗應(yīng)當按照以下要求做好記錄、鉛封，并出具報告。
5.1.1校驗過程中，檢驗人員需要及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù);
5.1.2經(jīng)校驗合格的安全閥，需要及時重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封處一面為“xtj”檢驗單位的代號標識，另一面為“af”(安全閥)的代號標識;
5.1.3鉛封處不必須掛有標牌，標牌上有檢驗機構(gòu)名稱及代號、校驗編號、整定壓力、本次和下次校日期;
5.2 校驗合格的安全閥需要根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告，并且按校驗機構(gòu)管理系的要求簽發(fā)。
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