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圓刀片使用存在的問題
1、切削用量不能較大的優(yōu)化
操作人員不能針對(duì)不同材質(zhì)的圓刀片對(duì)切削用量進(jìn)行合理的選擇。主要因?yàn)椴僮魅藛T對(duì)于圓刀片的操作還不熟悉，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相對(duì)不足，在對(duì)圓刀片切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗(yàn)取舍，切削用量沒有實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，造成切削效率相對(duì)較低。不同材質(zhì)及不同類型的圓刀片，切削過程中的變量選取不合理。
2、刀具消耗過大
工廠對(duì)圓刀片品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，圓刀片消耗量過大，從而加大了對(duì)圓刀片成本的投入。對(duì)不同材料的熱處理工件，不能充分發(fā)揮出圓刀片的切削性能，圓刀片消耗-。
3、加工效果不理想
在實(shí)際操作圓刀片的過程中，粗精車往往是通過一把圓刀片來完成，加工精度過高時(shí)，難以達(dá)到加工要求。配件加工過程中端面不理想，希望有好的解決方法，或者在圓刀片材料上有好的選擇。
圓刀片，即圓形刀片。外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機(jī)械設(shè)備上，從而達(dá)到切割功能。圓刀片外圓直徑一般達(dá)到200mm以上，因面積大慣性較大，高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)品時(shí)，容易產(chǎn)生跳動(dòng)和左右擺動(dòng)，而且在慣性作用下越來越厲害。為杜絕這些不利因素，把高速轉(zhuǎn)動(dòng)中的刀片擺動(dòng)降到蕞低，滾剪圓刀片，可從以下幾個(gè)方面入手：
1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不變形，即刀片平行度垂直度必須控制在一定范圍內(nèi)，這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。 2.安裝刀片必須規(guī)范，使用前必須調(diào)試。
3.定期檢查調(diào)整甚至更換轉(zhuǎn)動(dòng)部件。定期調(diào)整間隙，滾剪圓刀片多少錢，對(duì)于磨損-部件要及時(shí)更換。
4.操作工必須操作熟練。-是手工切割操作時(shí)嚴(yán)禁手臂抖動(dòng)，否則會(huì)造成切斷面參差不齊，甚至別裂刀片造成事故。
決定分切圓刀片需要修磨的因素
1、過量消費(fèi)
這是一個(gè)簡單的判斷。正常的鋸切操作期間需要進(jìn)行一定的計(jì)算。如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失太大，則應(yīng)檢查各種情況。其中大多數(shù)是分切圓刀片問題的原因。
2、工件有毛刺
在正常情況下，工件上的毛刺會(huì)減少或容易去除。如果發(fā)現(xiàn)毛刺過大或出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，并且難以去除，則應(yīng)考慮是否需要更換刀片。是的，滾剪圓刀片，當(dāng)某些設(shè)備阻塞時(shí)，在正常情況下不會(huì)出現(xiàn)毛刺。如果發(fā)現(xiàn)毛刺，滾剪圓刀片生產(chǎn)廠家，則一定是刀片有問題。
3、參數(shù)識(shí)別
當(dāng)前大多數(shù)設(shè)備都具有觸摸屏操作，包括參數(shù)設(shè)置。分切圓刀片均具有一定的阻塞平方數(shù)。他們可以觀察鋸切的發(fā)展，然后確定是否需要更換。這是直接型，有一個(gè)要看切削刃，通常不小于0.2毫米。鋁合金葉片的合理保護(hù)與保養(yǎng)更有利于企業(yè)成本控制和設(shè)備使用。
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