制罐設(shè)備生產(chǎn)廠家-制罐設(shè)備-勝賢機(jī)械設(shè)備擇優(yōu)

近年來制罐技術(shù)發(fā)展很快，開始是由罐身、罐底和罐蓋三部分組成的三片罐，后來又出現(xiàn)了罐身和罐底連在一起加上罐蓋共兩部分組成的二片罐。傳統(tǒng)的三片錫焊罐采用錫鉛焊料焊接罐身縫，消耗錫多，制罐設(shè)備公司，而且焊料中含鉛能污染內(nèi)裝食品。隨著無錫薄鋼板的出現(xiàn)，人們研制成功了縫焊制罐工藝。縫焊制罐工藝是靠接觸電阻通電熱熔融再施加壓力對(duì)罐身進(jìn)行焊接的。后來又出現(xiàn)了粘接罐，它采用有機(jī)粘合劑粘接罐身縫的制罐工藝。這兩種方法都排除了鉛對(duì)罐內(nèi)食品的污染，又解決了無錫薄鋼板不能用錫焊法制罐的問題。它們廣泛用于啤酒和碳酸飲料的包裝�，F(xiàn)代-的三片罐制罐方法，大都采用縫焊法和粘接法，它有著廣闊的發(fā)展前景，在歐美、日本等-已淘汰了錫焊罐。隨著鋁材在包裝上的廣泛應(yīng)用，出現(xiàn)了二片罐。它的結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，便于裝潢印刷，很快占領(lǐng)了飲料包裝市場(chǎng)。但由于鋁的生產(chǎn)需消耗大量電能，價(jià)格高，制罐設(shè)備，-了其使用量。但隨著制罐工藝的不斷改進(jìn)，用鍍錫薄鋼板和無錫薄鋼板已成功地生產(chǎn)出二片罐，在工業(yè)生產(chǎn)上已采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，使制罐效率大幅度提高(三片罐生產(chǎn)速度可達(dá)400罐/分;二片罐生產(chǎn)速度可達(dá)800-1200罐/分)，制罐自動(dòng)化設(shè)備，因此金屬罐在包裝上的應(yīng)用前景還是很樂觀的。