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鍛件在鍛造過程中,用材料涉及面很寬,既有多種牌號的鋼及高溫合金,又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知,產(chǎn)品的往往與原材料的 密切相關(guān),那么其設(shè)備的鍛造工藝都有哪些呢?下面讓我們一起來了解一下。
1.算料與下料是提高材料利用率,實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。此外,下料端面對工藝和鍛件也有影響。
2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。
3.加熱時(shí)間長,容易產(chǎn)生氧化和脫碳,
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,鍛件,鍛件作為工業(yè)中常見設(shè)備之一,那么對于鍛件熱處理加工的分類,您都了解多少呢?下面就由寶華鍛造帶您一起來了解一下:
化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的 金屬熱處理工藝;瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改 變了工件表層的化學(xué)成分;瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮 或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較 長時(shí)間,鍛件銷售,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元 素后,有時(shí)還要進(jìn)行其他熱處理工藝,如淬火及回火;瘜W(xué)熱 處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。 大體來說,它可以-和提髙工件的各種性能,如耐磨、耐腐 蝕等。還可以-毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),以利于進(jìn)行各種 冷、熱加工。例如,白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可 鍛鑄鐵,提髙塑性;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可 以比不經(jīng)熱處理的齒輪-或幾十倍地提高;另外,-的碳 鋼通過滲人某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能,鍛件保養(yǎng),可以 代替某些耐熱鋼、不鎊鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理 方可使用。
隨著鍛件在各行業(yè)中得到了廣泛的使用,那么對于鍛件淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,鍛件廠家,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。那么鍛件常用的淬火介質(zhì)都有哪些呢?下面寶華鍛造給您來說一說。
光亮淬火油能使鍛件在淬火后保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質(zhì)的高分子添加物,可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑,其作用是將不溶解于油的老化產(chǎn)物懸浮起來,防止在鍛件上積聚和沉淀。另外,光亮淬火油添加劑中還含有抵抗的氧的一種化劑、表面活性劑和催冷劑等。
真空淬火油是用于真空熱處理淬火的冷卻介質(zhì)。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓,較高而穩(wěn)定的冷卻能力以及-的光亮性和熱穩(wěn)定性,否則會影響真空熱處理的效果。
鹽浴和堿浴淬火介質(zhì)一般用在分級淬火和等溫淬火中。
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