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沉降過程的粉末如何被回收
沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，焦作自動靜電噴涂設(shè)備，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。2．工件噴涂前應(yīng)-清除所有表面的油污、污染物，正確進(jìn)行工件處理。
分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過小或正壓容易造成粉末外溢。
沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用�；厥辗勰┡c新粉末的 混合比例為(1:3)～(1:1)。
機加工件毛刺清理與表面美化
很多電泳涂裝線一般沒有磷化除渣裝置，除渣時采用靜置一段時間后用潛水泵倒槽來除渣，建
機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，自動靜電噴涂設(shè)備零售，在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件美觀精密。機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，自動靜電噴涂設(shè)備市場價，使?jié)櫥偷玫酱鎯�。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～200℃，這樣可以增加涂層厚度。 對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。
表面處理的磷化與表面處理
磷化處理：磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽，鋅、鎳、錳三元磷化劑，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份為磷鋅礦zn3(po4)2和磷葉石，?磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結(jié)晶細(xì)致、耐腐蝕能力強。
表面調(diào)整：把表面轉(zhuǎn)化為得到成功處理的適當(dāng)狀態(tài)，達(dá)到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成的效果。
a.噴淋壓力為0.08～0.1mpa；
b.每小時檢查漕液的ph值，ph為8～9.5之間，小于7時應(yīng)考慮更換藥劑；
c.每小時檢查噴淋溫度和壓力；
d.通常每周清洗槽體一次。
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