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除塵效率
1、濾筒除塵器:除塵達(dá)99.7%-99.9%,工作穩(wěn)定,可降低排放濃度,有利于對總排放量的控制,高濃度的工程狀況就比較適合使用。
2、袋式除塵器:除塵效率不如濾筒式,為99%-99.5%,對控制排放濃度及總排放量均不利,不適用于高濃度工況。
除塵器阻力
1、濾筒除塵器:阻力低,適用一般粉塵,阻力1000pa以下。
2、袋式除塵器:阻力大,濾芯廠家,適用一般粉塵,阻力1000pa-1500pa,濾芯供應(yīng),有時更高。
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時plc程序控制脈沖閥的啟閉,濾芯,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái),然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,濾芯-廠家,從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
加完油后注意主泵要排空氣,否則輕則暫時全車無動作,主泵異響(空氣音爆),重則氣穴損壞主泵。排空氣方法是直接在主泵頂部松開管子接頭,直接加滿即可。加油至標(biāo)準(zhǔn)位置,液壓油箱上一般都有油位表,看液位表。注意停放方式,一般是所有油缸全部收回,即小臂、鏟斗完全伸出并落地。加油前必須先裝上吸油濾芯,吸油濾芯罩著的管口直接通向主泵,進(jìn)了雜質(zhì)輕則加速主泵磨損,重則打泵。
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