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長絲與短纖維相比,滌綸短纖維,具有如下特性。
1.長絲生產(chǎn)系單錠生產(chǎn)方式。一根絲條有幾十根單絲,從紡絲到變形,要經(jīng)幾十個(gè)摩擦點(diǎn),容易產(chǎn)生毛絲。此外,長絲又是多錠位、多機(jī)臺生產(chǎn),由于設(shè)備、工藝、操作等因素,不同錠位的長絲在性能上會(huì)有一定差異,甚至一個(gè)筒子的內(nèi)層與外層也會(huì)有差異。
2.長絲通過物理化學(xué)變形的方法,可紡制差別化纖維。如改變噴絲孔的形狀或捻度的強(qiáng)弱,可紡制仿絲型纖維;通過假捻、空氣變形、混纖、復(fù)合等方法,可使長絲具有毛的風(fēng)格;通過拉伸絲和預(yù)取向絲的混纖變形,可制得仿麻竹節(jié)絲;對于不同熔點(diǎn)或不同取向度的長絲進(jìn)行混纖變形,可使長絲獲得麻的外觀;通過各種吹捻技術(shù),可制成網(wǎng)絡(luò)絲、網(wǎng)絡(luò)變形絲和空氣變形絲、包芯絲等;通過強(qiáng)捻方法,可制得圈狀絲和折皺絲;可紡制單絲線密度低于0.1dtex的超細(xì)絲。
原生滌綸短纖需求有望于受益于“禁廢令”的實(shí)施: 2016 年我國廢塑料進(jìn)口合計(jì) 730萬噸,其中廢聚酯(pet)253 萬噸,禁廢令對原生聚酯需求影響較大。而我國 1,中空滌綸短纖維,000 萬噸再生聚酯產(chǎn)能中,再生棉型短纖和再生三維短纖占比近90%,下游需求主要為土工布、無紡布、填充料等,再生長絲產(chǎn)能占比在10%出頭。由于滌綸短纖中再生產(chǎn)品占比高,以及原生滌短-再生高強(qiáng)仿大化價(jià)差較大,再生聚酯在短纖上的替代性-。若再生聚酯全部或部分由原生聚酯替代,將提高原生滌綸短纖需求,實(shí)際上,這些年來已有部分再生聚酯工廠轉(zhuǎn)產(chǎn)原生產(chǎn)品。
近年來,我國紡織機(jī)械行業(yè)伴隨著紡織工業(yè)迅速發(fā)展,成為全球1大的紡織機(jī)械制造國。節(jié)能、是21世紀(jì)染整工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向,再生滌綸短纖維,短流程以及自動(dòng)化技術(shù)、無制版印花技術(shù)、低溫等離子處理等新技術(shù)和無水加工技術(shù)是未來染整機(jī)械的發(fā)展趨勢。 因此未來應(yīng)廣泛采用自動(dòng)化技術(shù),滌綸短纖維價(jià)格,傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流變頻多單元同步調(diào)速系統(tǒng);在控制系統(tǒng)方面,滌綸短纖設(shè)備,廣泛應(yīng)用可編程控制儀(plc)或工業(yè)計(jì)算機(jī)控制(ipc),參數(shù)在線監(jiān)控普遍應(yīng)用,提升了染整設(shè)備的自動(dòng)化程度,滌綸短纖設(shè)備批發(fā),使工藝穩(wěn)定性、重現(xiàn)性得以大幅度提高。
雖然我國的紡機(jī)制造水平提升很快,并與國際間的差距在縮小,但國外制造商為了降低成本,增加市場份額,在本土化制造的進(jìn)程正在不斷加快,并在建立運(yùn)營機(jī)構(gòu),提高快速反應(yīng)能力和提供全1方位服務(wù)方案,同時(shí)國際制造商也出現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的趨勢。
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