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超聲波焊接制程控制
在超音波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕、產(chǎn)生溢料或毛邊、熔接后尺寸無法控制于公差內(nèi)等-時,首先要檢查設(shè)備參數(shù)控制,并通過合理的實(shí)驗(yàn)來優(yōu)化執(zhí)行參數(shù)(預(yù)壓力、下降速度、-時間、熔接時間、引用介質(zhì)覆蓋(如pe袋)、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)、機(jī)臺段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)-等),以獲得-的品質(zhì)。
超聲波在塑料件中傳播,塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減,從而對超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響,塑料一般有非晶體材料之分,按硬度有硬膠和軟膠之分,還有模數(shù)的區(qū)分,平面口罩焊接機(jī),通俗地來說,硬度高,低熔點(diǎn)的塑料超聲加工-于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。因此,這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問題,
多頭超聲波焊接機(jī)使用的是馬達(dá)電動升降系統(tǒng),便于調(diào)節(jié),焊頭使用的是水平可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),調(diào)模方便快捷。
多頭超聲波焊接機(jī)使用數(shù)字智能超聲波電源,這樣在儀表和頻率的控制精度;同時在參數(shù)及工作模式上全部采用數(shù)字化自由設(shè)定;輸出功率采用自適應(yīng)負(fù)載,更能提,節(jié)能;機(jī)器高度集成,體積更小、功率;功率驅(qū)動采用的是igbt模塊;cpu為單片機(jī)控系統(tǒng),-口罩超聲波焊接機(jī),-性高;采用滾珠直接軸承的導(dǎo)向,能夠精密微調(diào)。
超聲波控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是:一是控制氣傳動系統(tǒng)工作,使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門,氣缸加壓使焊頭下降,以一定壓力壓住被焊物件,當(dāng)焊接完后保壓一段時間,然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向,使焊頭回升復(fù)位;二是控制超聲波發(fā)生器工作時間,控制系統(tǒng)使整個焊接過程實(shí)現(xiàn)自動化,操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖,便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是:電源啟動一觸發(fā)控制信號 氣壓傳動系統(tǒng),氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作,發(fā)射超聲并保持一定焊接時間 去除超聲發(fā)射 繼續(xù)保持一定壓力時間 退壓,武漢口罩焊接機(jī),焊頭回升焊接結(jié)束。
超聲波焊接原理:當(dāng)超聲波接觸到塑料件之后,會在接觸面上產(chǎn)生高頻振動(能夠達(dá)到每秒幾萬次),高頻振動能夠傳導(dǎo)能量,將能量傳導(dǎo)到焊接區(qū)域,而焊接區(qū)有一個特點(diǎn)就是阻抗大,當(dāng)能量傳導(dǎo)到這里后就會在局部產(chǎn)生高溫,就可以將塑料件熔化掉,然后在對塑料件施加一定的壓力,使兩個塑料件融合在一起,當(dāng)超聲波停止作用之后,過一段時間凝固成型,就可以完成兩個塑料件的熔接。
超聲波焊接優(yōu)點(diǎn):
采用自動控制技術(shù),讓焊接操作變得輕松簡單.采用的超聲波熔接技術(shù),焊接好的成品穩(wěn)定,外觀漂亮,廢品率低自動化完成,-度高,較少過濾紙的損耗,節(jié)約成焊接,能批量處理被焊接塑料件.不需要任何輔材,化學(xué)溶濟(jì),所以對人體健康-影響.粘結(jié)牢固,不變形,不影響外觀,不損壞被焊接物.能-被焊接物的氣密性,水密性.
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