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生產(chǎn)過程可分為:整部機械的生產(chǎn)過程,一個零件或部件的生產(chǎn)過程;一個工廠的生產(chǎn)過程,一個車間的生產(chǎn)過程等。
生產(chǎn)過程中,直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程,稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。
機械加工車間生產(chǎn)過程中的主要部分(即采用機械加工的方法,使毛坯成為合格零件所進行的全部過程),稱為機械加工工藝過程;裝配車間生產(chǎn)過程中的主要部分(即將零件裝配成部件或整機的過程),稱為裝配工藝過程。
材料分2類 金屬材料的加工。非金屬材料的加工(1如陶瓷、塑料等)硬度由大到小:不銹鋼>;鑄鐵>;銅>;鋁,幾種常用的1、45——碳素結(jié)構(gòu)鋼,是中碳調(diào)質(zhì)鋼。主要特征: 中碳調(diào)質(zhì)鋼,綜合力學(xué)性能-,機械加工廠,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理,大型件宜采用正火處理。應(yīng)用舉例: 主要用于制造強度高的運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱,焊后消除應(yīng)力退火。2、q235a(a3鋼)——碳素結(jié)構(gòu)鋼。主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,機械加工廠,以及一定的強度、好的冷彎性能。應(yīng)用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。3、40cr——使用廣泛的鋼種之一,屬合金結(jié)構(gòu)鋼。主要特征: 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,具有-的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性-,機械加工廠,油冷時可得到較高的疲勞強度,水冷時復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋,冷彎塑性中等,回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好,但焊接性不好,易產(chǎn)生裂紋,焊前應(yīng)預(yù)熱到100~150℃,一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。
1、外觀保養(yǎng):保持機床內(nèi)外表面整潔。主要清除機臺內(nèi)、工作臺、三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污和其他雜物。
2、冷卻水箱保養(yǎng):定期檢查液面高度,及時添加冷卻液(或水),定期更換。
3、刀庫保養(yǎng):保持清潔,刀具放置整齊。運作前檢查刀庫運轉(zhuǎn)是否正常、有無亂刀、掉刀等情況,刀柄螺釘應(yīng)無松動拉毛。
4、電氣柜保養(yǎng):檢查各散熱風(fēng)扇是否工作正常,及時清理風(fēng)扇及濾網(wǎng)上的灰塵及雜物。
5、氣源保養(yǎng):檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否正常,有無漏氣現(xiàn)象,保持管路暢通;
6、潤滑油保養(yǎng):檢查主軸油冷卻油箱油量及工作是否正常,機械加工,及時添加冷卻油;檢查導(dǎo)軌潤滑油箱油量,若油量不足時,要及時添加潤滑油。
7、油壓油保養(yǎng):油箱液壓泵有無不正常響聲,工作油面高度是否正常,及時添加油壓油,管路及各接頭有無泄漏,壓力表壓力是否正常。
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