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沖擊式破碎機的錘頭磨損是每一個客戶都會面對的問題,為了-設(shè)備進行地生產(chǎn)工作,在生產(chǎn)中必須及時對錘頭進行更換,而更換錘頭會造成客戶的生產(chǎn)成本增加,所以客戶一直期盼著能夠減少錘頭的磨損達到低成本生產(chǎn)的目標(biāo),根據(jù)客戶的反應(yīng)情況以及錘頭的自身材質(zhì)特征,破碎機廠家總結(jié)了以下四種解決沖擊破錘頭磨損的方法,希望能對客戶的使用起到幫助。
一、經(jīng)過長期實踐證明,相比其他材質(zhì)來說,有足夠硬化層的高錳鋼錘頭能在工作中體現(xiàn)出-的耐磨性能,因此生產(chǎn)廠家在選擇材質(zhì)時,優(yōu)先考慮高錳鋼材質(zhì)。
二、生產(chǎn)廠家在處理高錳鋼錘頭時,大型石英石制砂機定制,一定要注意處理溫度、保溫時間和加熱速度,在-熱處理后組織的前提下,盡量減少保溫時的氧化和脫碳現(xiàn)象,設(shè)法維持中性的爐內(nèi)氣氛。
三、適當(dāng)增大物料進入破碎機的進料粒徑,比如用篩子篩去低于一定粒徑的物料;對破碎前的物料進行干燥處理,大型石英石制砂機,減少其所含水分,提高物料的硬度系數(shù)。
四、為了減少磨損,沖擊破轉(zhuǎn)子上的板錘數(shù)目不宜過多,轉(zhuǎn)子的直徑不宜過小,要適當(dāng)?shù)卦黾影邋N的高度,并盡量地把給入物料中的粉料、泥土和水分預(yù)先篩除。
沖擊制砂機是我國破碎機市場的后起之秀,大型石英石制砂機價格,與其他類型的破碎機相比有著產(chǎn)量和效率的雙重優(yōu)勢,在實際工作中,任何破碎機設(shè)備在使用久了都可能會出現(xiàn)一些故障,沖擊式破碎機也不例外,那么為了更有效率的工作,今天破碎機廠家就為大家講解一下沖擊式破碎機出現(xiàn)機體擺動--的原因與解決方法。
1、可能是破碎機葉輪上的易損件磨損比較-,如果葉輪上易損件磨損-就會造成制砂機內(nèi)部運轉(zhuǎn)時候不平穩(wěn),造成擺動過大,這個時候只要更換易損件,讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡狀態(tài)就可以了。
2、可能就是給料粒度過大造成的設(shè)備擺動過大,制砂機在設(shè)計的時候,設(shè)備的進料粒度一般是4到5公分,一般來說設(shè)備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達到,如果進料過-造成設(shè)備擺動過大,如果進料過小,碰撞破碎不充分也難以達到符合要求的成品砂量。
3、可能是制砂機葉輪流道有阻塞物,如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進料不均勻,機體擺動過大,只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機體擺動過大的問題。
為了避免給生產(chǎn)帶來不-的麻煩,在此提醒您:如果沖擊破出現(xiàn)故障,必須要在時間解決出現(xiàn)的狀況,這樣就能夠節(jié)省出很多時間,不僅可以提高工作效益,還能創(chuàng)造的經(jīng)濟效益。
沖擊式制砂機在制砂行業(yè)中使用越多越廣發(fā),并且眾多設(shè)備中占據(jù)了重要的位置。但是由于設(shè)備工作性質(zhì)的-,在使用過程中,不注重日常的保養(yǎng)工作,從而出現(xiàn)-小小的問題。不過,多反映的是設(shè)備出料均勻,針對這一問題,的做出了一下分析,希望對大家有所幫助。
、定期的檢查沖擊式制砂機易損件的磨損情況,入股設(shè)備破碎部件受到磨損-,則設(shè)備的破碎效果差,并且出料粒度
第二、定期的檢查沖擊式制砂機錘頭的磨損情況,入股受到-磨損時,錘頭部分敲打物料的力度就會明顯下降,使破碎物料出現(xiàn)過大過小的現(xiàn)象,較大的物料就會堵塞出料口,從而造成出料不均勻的現(xiàn)象。
第三、生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整板錘和-板的間隙,這樣可以防止沖擊式制砂機出料不均,如果間隙過大的情況下,物料就很難在其之間反彈沖擊,大型石英石制砂機報價,碰撞的次數(shù)就會減少,其破碎效果也不好。
第四、定期的清理沖擊式制砂機破碎腔內(nèi)部的積料,使其物料能夠疏通流出。
第五、調(diào)節(jié)沖擊式制砂機排料口的大小,從而控制出料的粒度。
第六、在沖擊式制砂機生產(chǎn)中,需要控制破碎物料的大小,不能超出設(shè)備自身的大范圍內(nèi)。同時,對于含水量較濕的物料,應(yīng)進行烘干或者脫水處理,方可投入生產(chǎn)。
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