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球墨鑄鐵鑄件的模數(shù)。鑄件模數(shù)大于2.5,容易實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造,但有對(duì)此規(guī)定-值,有疑問。一般來講,比較厚大鑄件,由于石墨化膨脹,容易鑄造無縮松鑄件。此時(shí),碳當(dāng)量控制不要大于4.5%,避免石墨漂浮。而熱節(jié)分散的薄小鑄件,容易產(chǎn)生縮松,通過冷鐵,鉻礦砂或局部?jī)?nèi)冒口設(shè)置解決。-要注意澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮,機(jī)加工廠家,一般來講,冒口盡可能使用熱冒口,避免冷冒口使用。
脹砂澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下,機(jī)加工廠,鑄型型壁移動(dòng),鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂,應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力,并適當(dāng)降低澆注溫度,使金屬液的表面提早結(jié)殼,以降低金屬液對(duì)鑄型的壓力。硅是強(qiáng)石墨化元素。在球墨鑄鐵中,硅不僅可以有效地減小白口傾向,河北機(jī)加工,增加鐵素體量,而且具有細(xì)化共晶團(tuán),提高石墨球圓整度的作用。但是,硅提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度(圖1),降低沖擊韌性,因此硅含量不宜過高,尤其是當(dāng)鑄鐵中錳和磷含量較高時(shí),更需要嚴(yán)格控制硅的含量。
由于球墨鑄鐵中硫的含量已經(jīng)很低,不需要過多的錳來中和硫,機(jī)加工-,球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現(xiàn)在增加珠光體的穩(wěn)定性,促進(jìn)形成(fe、mn)3c。這些碳化物偏析于晶界,對(duì)球墨鑄鐵的韌性影響很大。錳也會(huì)提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度,錳含量每增加0.1%,脆性轉(zhuǎn)變溫度提高10~12℃。因此,球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好,即使珠光體球墨鑄鐵,錳含量也不宜超過0.4~0.6%。只有以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例外。
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