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疊螺式壓濾機構(gòu)造及工作原理
構(gòu)造：脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部，后段為脫水部.固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。
壓濾機工作原理：
1、濃縮：當螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設在推動軸-的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，板框壓濾機生產(chǎn)廠家，濾餅含固量不斷升高，蕞終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、壓濾機自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。
壓濾機常見故障分析
1）濾板行動遲緩或易掉
主要原因：有時由于導向桿上油、污漬過多會造成濾板行走緩慢，甚至可能會掉下來，非常的危險。
處理方法：及時清理導向桿上的油、污漬，壓濾機，涂上黃油，-潤滑性，以免發(fā)生意外。嚴禁在桿上抹稀油，因為工作人員容易掉下來，造-身傷害事故。
2）壓濾機機器發(fā)出異常響聲
主要原因：a）電機老化，載重負荷吃不消；b）高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過液壓油異�；蛘呤悄晗掭^長，就非常容易引起柱塞損壞；c）液壓站安裝時連軸器不同心，如果說連軸器安放不正，就會造成電機擺動過大，負荷增大。
4）壓濾機的液壓系統(tǒng)流量不足
主要原因：a）油泵不排油；b）順序閥調(diào)定壓力過低或閥芯在開口位置被卡住；c）濾油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液壓油粘度太大，吸油困難；f）泵內(nèi)零件磨損-，內(nèi)泄大，壓力流量達不到額定值。
處理方法：a）檢修油泵；b）檢修順序閥；c）清洗濾油器；d）補油；e）換油或提高油溫；f）檢修或更換油泵。
5）壓濾機的產(chǎn)生噴漿
主要原因：a）濾板邊框密封面夾入料餅，應洗清濾布；b）濾布損壞，達不到密封要求，更換濾布；d）入料濃度太低，適當提高入料濃度至500g/l。
6）電氣故障
導線容易脫落、接線接錯了、零件接觸-或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，壓濾機-泵，都極其容易導-氣發(fā)生故障。
壓濾機工作條件
壓濾成餅的過程是指煤泥水充滿濾室而濾液排出的過程，煤泥水中固體濃度越大，濾液也就相對越小，帶式壓濾機濾布，在一定范圍內(nèi)壓濾成餅所需時間越短，但考慮到礦漿粘度隨濃度升高粘性相對增大，故應合理控制煤泥水中固體濃度。不同性質(zhì)的煤泥對入料壓力有較高的要求，但是相對而言，入料壓力越大，壓濾成餅的效果越好，所需時間越短，尤其是隨著壓濾作業(yè)的進行，濾餅的厚度不斷增加，-一定的入料壓力是-壓濾效果的關(guān)鍵。
壓濾機濾室厚度和輔助時間
研究表明，降低濾室的厚度有助于提高壓濾效率，降低壓濾時間，故從理論說壓濾機濾室越薄，越有利于壓濾作業(yè)。鑒于壓濾機屬間歇性作業(yè)設備，除了壓濾時間外還有輔助作業(yè)時間，因此降低輔助時間也可相應的降低了壓濾機循環(huán)作業(yè)時間，相對提高了壓濾效率。
因此，在選用壓濾機時在滿足壓濾效果的基礎上要采用濾室相對較薄的壓濾機，尤其對于處理高灰、細粒尾煤時更應傾向于選擇濾室厚度較小的壓濾機，同時還應提高濾室工作斷面，降低壓濾輔助時間等方面來提高壓濾機壓濾效果。
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