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工序設計包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床設備的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和工時定額的確定。此方面知識較深，焊接加工，內(nèi)容又多，短時間內(nèi)不可能全部掌握，因此選擇 只能講述幾個知識點：
1、粗基準的選擇原則：
a）選擇的粗基準應便于定位、裝夾和加工；
b）應選擇不加工面為粗基準
c）為-重要表面的加工余量小且均勻，應選擇該表面為粗基準
d）粗基準應平整無飛邊毛刺，以便定位-。
e）粗基準一般只用一次。
在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動：主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動(切削運動)；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本�運動(進給運動)，鉆孔時，焊接加工廠家，主要由于鉆頭結構上存在的缺點，影響加工，加工精度一般在it10級以下，表面粗糙度為ra12.5μm左右、屬粗加工。
多軸數(shù)控加工
多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯(lián)動，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，焊接加工價格，提高加工精度。
為了-加工精度，粗、精加工是分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，-量多，青島焊接加工，以及加工表面有較-的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力；
如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應力。
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