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內(nèi)圓磨床的磨削效率及強(qiáng)度
內(nèi)圓磨床在使用的過程中需要有效的提高其產(chǎn)品的磨削效率為主,磨削的工藝不管是在技術(shù)上還是在經(jīng)濟(jì)角度上,都是可以直接和拉銷、銑削、刨削等工藝的車削相相-。
內(nèi)圓磨床中高速磨削時(shí)可以在一定程度上有效的提高其磨削效率的重要途徑,一般情況下,其高速磨削的方式一般在50m/s,在使用的過程中和砂輪線速度在30m/s左右的普通內(nèi)圓磨床磨床磨削方式。
內(nèi)圓磨床的特點(diǎn)以及自動上下料
內(nèi)圓磨床砂輪磨削的效率比較高且砂輪速度的提高可以有效的使單顆磨粒的切入-比較小,這主要在于工件速度以及切入的-保持不變的情況下,砂輪速度的提高意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材料。
內(nèi)圓磨床可以自動設(shè)計(jì)其上下料,其中有效的包括裝有裝設(shè)在底座頂端的安裝板、旋轉(zhuǎn)裝置及呈v形的送料臂、進(jìn)料槽、機(jī)床夾頭的底座、水平移動裝置等設(shè)備。
內(nèi)圓磨床性能及特點(diǎn)
1、精度高。該機(jī)械采用多種-技術(shù)手段,-工件的制作精度高。
2、噪音小。該機(jī)械設(shè)備采用-的供電模式,沒有大型電機(jī)運(yùn)作,因此幾乎聽不到噪音。
3、占地面積小。該機(jī)械的電箱以及機(jī)床無需要用戶進(jìn)行人工連接,整體結(jié)構(gòu)節(jié)省占地。
自動軸承內(nèi)圓磨床,它主要是用在軸承套圈的生產(chǎn)上,是軸承套圈磨超生產(chǎn)線上的-設(shè)備,它能-加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但對于自動軸承內(nèi)圓磨床上的關(guān)鍵零部件,我們?nèi)绾蝸砜刂扑鼈兊哪兀?/p>
所以,一些生產(chǎn)廠家就將采用abc三類分析法,就是把零部件分為abc三類,然后進(jìn)行管理。那我們先來說這三類零部件到底包括哪些。
a類部件:進(jìn)給架、磨架、電氣系統(tǒng)、砂輪修整器、工件軸系以及床身。
b類部件:儀表機(jī)構(gòu)、電磁夾具、液壓系統(tǒng)以及床頭箱。
c類部件:冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、外罩、附件工裝和包裝箱等。
對于a類部件,控制措施有:
要有完整的內(nèi)控檢驗(yàn)細(xì)則,a類部件主要工作面的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)精度要求至少要壓縮在20%以上,每個(gè)零件的每道工序必須檢驗(yàn),每批零部件的首件必須檢驗(yàn)。并且,它在進(jìn)行裝配前壓要經(jīng)驗(yàn),初檢和復(fù)檢后都要做書面的檢驗(yàn)記錄,也就是要求全過程層層把關(guān)。
對于b類部件,無芯軸內(nèi)圓磨床公司,控制措施包括工序間主要精度表面加工工序檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)以及抽檢。如果是外購件,則必須由設(shè)計(jì)部門規(guī)定品牌商標(biāo)采購,不能隨意更換。
利用這種方法,能對產(chǎn)品起到-的控制作用,可以使產(chǎn)品生產(chǎn)過程清晰簡潔,還能降低其成本。所以,對于c類部件,我們可以優(yōu)先考慮生產(chǎn)模式,以便降低生產(chǎn)和采購成本;對于b類部件,則要進(jìn)行功能分析,在不同精度要求下,對設(shè)備有所取舍;而對于a類部件,則首先要-精度要求,這也是重要的。
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