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安裝：清理鋼絲網(wǎng)骨架復合管表面的氧化層和灰塵以及管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵，用工具均勻清除表面-0.1-0.2mm。測量管件的承插-，并在管端做好標記（打磨好的管子和管件端面不得再次污染）。
將鋼絲網(wǎng)骨架復合管推入管口至適當-，井陘礦區(qū)鋼絲網(wǎng)骨架管，用錘子在電熔管件周圍輕輕敲打，直至電熔管件打入標記。嚴禁敲打電源接線柱。管件兩側的管道應保持在同一軸線上，以-管件不受力。如果管件下面有空隙，需要將其填滿。
切管時，應采用切割機進行切割，盡量-切割面平整，管道軸線垂直。切割后的管段應使用密封圈重新密封。
管道安裝時，管件各部位不得與水接觸，否則會造成焊接加熱不均勻。
熱熔管件時，根據(jù)管件的不同規(guī)格，參照焊接參數(shù)，-焊接。如遇電壓不穩(wěn)、溫差大或焊接不穩(wěn)，應及時與-聯(lián)系。嚴禁在未通知-的情況下調整焊接參數(shù)或改變安裝工藝。
1.連接面兩端錯位：管子不圓時，鋼絲網(wǎng)骨架管，管子與管徑有偏差�？赏ㄟ^調節(jié)焊機機架上的夾緊螺栓來避免上述現(xiàn)象。
2.焊接翻邊過大：由于對接壓力或吸熱壓力過大，吸熱時間過長，不可避免地會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
3.焊接法蘭過�。河捎趯訅毫μ』驔]有阻-力，吸熱時間太短，就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
4.焊接翻邊形狀平坦：由于加熱板溫度過低或對接壓力過高，容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
5.手工接觸銑削后端面：在焊接前，有意或無意地接觸銑削后端面，造成端面污染和脆性斷裂。
6.取出加熱板時端面損壞：在取出加熱板的過程中，端面損壞，影響連接強度，可能導致泄漏。
管材、管件電熔、熱熔銜接的接口漏水時，應堵截管材，按施工要求從頭對管材、鋼絲網(wǎng)骨架復合管管件進行電熔、熱熔銜接。
電熔、熱熔銜接的管道損壞規(guī)模很小時，選用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損害處堵截，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件銜接起來。
電熔、熱熔銜接的管道損壞規(guī)模較大時，pe鋼絲網(wǎng)骨架管廠家，需求切除損壞管段而用新管替換，接口處可選用電熔、熱熔銜接或法蘭銜接，鋼絲網(wǎng)骨架管廠家，但一個焊口要用電熔套筒銜接或法蘭銜接。
鋼絲網(wǎng)骨架復合管選用承插式橡膠圈柔性銜接的管道損壞時，可將損壞的管段切除，換一個新管，然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補器)銜接。
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