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石灰回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，也稱作石灰窯或氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，石灰窯的類型有很多種，用戶在使用的時候要根據(jù)實際生產(chǎn)加工的條件來選擇需要的產(chǎn)品，石灰窯采用了新型技術(shù)，能夠充分利用廉價資源，在原有的石灰窯基礎(chǔ)上采用了技術(shù)的煅燒方式，利用對環(huán)境有污染的氣體作為主要能源，實現(xiàn)了變廢為寶的技術(shù)，對環(huán)境起到了-的保護作用，石灰窯密封廠家報價，生產(chǎn)出來的石灰-，成本也低。石灰窯內(nèi)的石料是依靠燃料加溫煅燒，燃料依靠空氣中的氧氣燃燒，燃燒條件必須具備燃料，氧氣，火，這三點缺一不可，風量也會影響到火力，窯內(nèi)斷面局部有風量，控制風量大小，風大的地方燃燒效果好，風小的地方可能會出現(xiàn)生燒，過燒的情況。在石灰窯的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在石灰窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，石灰窯是生產(chǎn)中的重要設(shè)備。石灰窯密封廠家報價工藝結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造使用方便，應用范圍廣泛而達到綜合利用，保護環(huán)境的目的并獲得了-的經(jīng)濟效益，環(huán)境效益和社會效益。
石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒生產(chǎn)中重要的設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)組成對物料的高溫煅燒起著非常重要的作用。回轉(zhuǎn)窯市場上有很多的種類、規(guī)格，根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒高的活性石灰的主要設(shè)備。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置。由于石灰回轉(zhuǎn)窯是負壓操作的熱工設(shè)備，在進料端、出料端和靜止裝置連接處，難免會有冷空氣進入。所以，對石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾安裝密封裝置，是減少漏風、提高熱能利用率的重要措施。
機械化石灰窯的出料設(shè)備由出料機、出料密封設(shè)備及投料機構(gòu)等部分組成，常用的有螺錐出料機、圓盤出料機、輥式出料機等。 而塔式機立窯的塔篦子及γ射線料封完-滿足石灰卸料、密封及通風要求，唯塔篦出料粒度較小，需稍加處理。石灰窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便-、易損部件少、運轉(zhuǎn)率高，結(jié)構(gòu)-，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；-的石灰窯兩端組合式鱗片密封。石灰窯漏風、漏料的結(jié)果將導致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風機電耗變高、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。新型柔性密封裝置能-地解決漏風、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，-產(chǎn)量。
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