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冷鍍鋅
冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極,在管件的對面放置鋅板,連接在電解設(shè)備的正極接通電源,利用電流從正極向負(fù)極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工后鍍鋅。
機(jī)械鍍鋅在裝有鍍件、玻璃球、鋅fen、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi),作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動,與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機(jī)械物理能量,彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化施工,在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下,將鍍涂的鋅fen“冷焊”到鍍件表面上,形成光滑、均勻和細(xì)致的具有一定厚度的鍍層。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用美國astm b695-2000及c-81562機(jī)械鍍鋅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)自動線的功能及特點
該自動線控制器由2臺pc電腦板控制,并與電鍍整流器連接(2個3200l鉀鹽鍍鋅槽,槽分別有2個陰極棒,每棒配備1臺2000a整流器),從而具有以下功能:
根據(jù)產(chǎn)品后處理要求不同,可分別選擇a、b、c即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍(lán)白色鈍化3種工藝流程
可預(yù)先設(shè)定8個主要產(chǎn)品,滿載時的電量可以設(shè)定(可根掘產(chǎn)品厚度要求,在多次實踐中從鍍件的面積、數(shù)量及電鍍時間等參數(shù),選擇設(shè)定電量值),也就是說該線同時可分別電鍍8種主要產(chǎn)品(整棒為單一品種)。操作工人裝掛后,只需按一下機(jī)頭邊上8個按鈕其中的一個,這一棒鍍件隨后無論進(jìn)入4個鍍鋅工位的任何一個位置,其電量及電鍍時間均按原先設(shè)定的程序自動操作,穩(wěn)定有-
該線設(shè)有2個熱水槽,根據(jù)產(chǎn)品后處理需要,即/彩色鈍化和/藍(lán)白鈍化。共用一個水槽,而/黑色鈍化選用另一熱水槽
該線上設(shè)有2個線載烘箱,烘箱口有2個自動開啟移門,箱內(nèi)有移動式吹風(fēng)和熱循鼓風(fēng),用于加快零件干燥速度
在控制面板上有流程設(shè)定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫),彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化改良,空氣攪拌濾機(jī)、冷凍機(jī)、加熱器、整流器、吹風(fēng)機(jī)等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程,德州彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化,紅色小燈指示2臺機(jī)車所抵達(dá)的鍍槽位置,使操作人員一日了然
在控制柜邊上另有4臺安培小時計,分別不斷記錄每棒產(chǎn)品累積電流,并按預(yù)先設(shè)的電流參數(shù)靠微型定量泵定期自動添加光亮劑鍍鋅的4個電鍍工位,可分別選用1、2或3、4,或全部按順序使用。這樣可根據(jù)品電鍍周期,選用1個鍍槽或2個鍍槽,當(dāng)其中1個鍍槽發(fā)生問題或配套設(shè)備發(fā)生故障不能用時,可選擇另一鍍槽,實現(xiàn)自動化操作。
鐵板進(jìn)入鋅鍋鍍鋅的過程,彩鋁生產(chǎn)線電氣自動化安裝,就是一個熱處理的過程,此過程在用于鋅鍋周圍燒鋅鍋的爐子也是需要用陶瓷纖維模塊去做保溫。此處的保溫溫度段多為在爐子的燒嘴處即在鋅鍋的兩端為溫度的地方,約在1100以下。此處保溫層要做厚一些。在鋅鍋保溫的這一環(huán)節(jié),多數(shù)窯爐公司還是采用陶瓷纖維模塊的比較多,但是也有用耐火磚和澆注料處理的。但是耐火磚和澆注料的保溫性和完整性均不及陶瓷纖維制品。
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