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泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火
剝離裂紋
模具服役時在應(yīng)力作用下，淬火硬化層一塊塊從鋼基體中剝離。因模具表層組織和心部組織比容不同，廣州模具激光熱處理淬火，淬火時表層形成軸向、切向淬火應(yīng)力，徑向產(chǎn)生拉應(yīng)力，并向內(nèi)部突變，在應(yīng)力急劇變化范圍較窄處產(chǎn)生剝離裂紋，常發(fā)生于經(jīng)表層化學(xué)熱處理模具冷卻過程中，因表層化學(xué)改性與鋼基體相變不同時性引起內(nèi)外層淬火馬氏體膨脹不同時進行，產(chǎn)生大的相變應(yīng)力，導(dǎo)致化學(xué)處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等。化學(xué)滲層淬火后不宜快速回火，尤其是300℃以下低溫回火快速加熱，會促使表層形成拉應(yīng)力，而鋼基體心部及過渡層形成壓縮應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于壓縮應(yīng)力時，導(dǎo)致化學(xué)滲層被拉裂剝離。模具激光熱處理淬火
泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火
應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。
模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次。
選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
改進模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。模具激光熱處理淬火
泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火
裂紋-較淺，一般深約0.01～1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂。原因主要有：
原材料有較深脫碳層，模具激光熱處理淬火加工，冷卻削加工未去除，或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳；
模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比容不同，鋼脫碳表層淬火時產(chǎn)生大的拉應(yīng)力，大型模具激光熱處理淬火，因此，表層金屬往往沿晶界被拉裂成網(wǎng)狀；模具激光熱處理淬火
泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火
淬火效果的重要因素
淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計，測試hrc硬度。
淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試hra的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，鑄鐵模具激光熱處理淬火，測試hrn硬度。
在焊接中碳鋼和某些合金鋼時，熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設(shè)法防止的。模具激光熱處理淬火
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