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由于操作不當或編程錯誤等原因，機械加工車床，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造-身事故。撞機原因可能是以下原因：
1、選刀錯誤
2、毛坯超出預(yù)期，車床機械廠家，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符
3、
4、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，淄博車床機械，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造-身事故。撞機原因可能是以下原因：
程序單備注錯誤
例：a.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
b.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
c.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；
d.程序單應(yīng)盡量詳細；
e.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
低頻振動的產(chǎn)生原因
車削中的低頻振動時，通常工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)都在振動(但絕大部分情況下工件系統(tǒng)的振動較大，起著--)，它們時而相離，時而趨近，產(chǎn)生大小相等方向相反的作用力和反作用力。在振動過程中，當工件與刀具作相離運動時，切削力f相離與工件位移方向相同，車床機械生產(chǎn)，所做之功為正值。當工件趨近刀具時，切削力f趨近所做之功為負值。
車削過程中：切屑與刀具前刀面的摩擦力、刀具在切入和退出工件時所遇到的金屬硬化程度不同、振動過程中刀具實際幾何角度周期性改變、振動時，刀具對工件相對運動軌跡是橢圓，因而引起切削截面周期性變化、工件在-轉(zhuǎn)時振動所留下的痕跡，引起了切削截面周期性變化。這5種情況都可引起切削力周期性的變化，并使f相離>;f趨近。這樣，在每一振動周期中，切削力對工件(或刀具)所做之正功總是大于它對工件(或刀具)所做之負功，從而使工件(或刀具)獲得了能量補充產(chǎn)生自激振動。
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