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選粉機(jī)啟動(dòng)前關(guān)閉風(fēng)門(mén)空載啟動(dòng)電流
選粉機(jī)的主要功能可以概括為:“分散”,氫氧化鈣選粉機(jī)圖片,“分級(jí)”,“收集”。 分散是指應(yīng)盡可能多地扔掉進(jìn)入選粉機(jī)的物料,并在物料顆粒之間形成一定的空間距離。 因此,結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速,物料分布空間的大小,物料水分和物料流直接影響分布和分散效果。
選粉機(jī)效率低的主要原因是:
(1)撒布盤(pán)邊緣處的撒布不均勻會(huì)導(dǎo)致選粉室內(nèi)物料的不均勻分散。
(2)水平蝸殼通過(guò)兩個(gè)風(fēng)管切向進(jìn)入。 由于一次風(fēng)道和二次風(fēng)道的截面積不同,蝸殼內(nèi)的風(fēng)速不均勻,無(wú)法為物料的有效分類創(chuàng)造-條件; -是水泥材料的水分很大。 當(dāng)選粉機(jī)的蝸殼積聚或?qū)эL(fēng)葉片磨損時(shí),如果不能在選粉機(jī)內(nèi)部形成均勻且穩(wěn)定的空氣力場(chǎng),則分級(jí)效果會(huì)更差。
(3)進(jìn)入下錐體的第三風(fēng)道太小,風(fēng)速低,不-完成進(jìn)入下錐體的物料的清潔。 從某種-說(shuō),第三級(jí)空氣基本上是無(wú)用的。
(4)實(shí)際上,該物料僅被分揀一次,并且純度不高。
選粉機(jī)對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)行而言是穩(wěn)定和-的,這是每個(gè)用戶都關(guān)心的問(wèn)題。 注意檢查,維護(hù),保養(yǎng),清潔灰塵收集,防堵塞(石粉粘性管道)的緊固,潤(rùn)滑等。為此,有五個(gè)建議:
一.開(kāi)始之前的準(zhǔn)備工作:
1.-將選粉機(jī)擰緊而不松動(dòng),尤其是三個(gè)拉桿螺絲不要松動(dòng),并以相同的扭矩?cái)Q緊,以-操作過(guò)程中不振動(dòng)。
2.定期和不定期清潔循環(huán)風(fēng)道和匯流道風(fēng)機(jī)葉輪內(nèi)部的集塵,有助于平穩(wěn)啟動(dòng),并具有一定的風(fēng)量和壓力,氫氧化鈣選粉機(jī)批發(fā),從而不會(huì)影響分離性能。
3.每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑正常,以-軸承安全運(yùn)行。
4.啟動(dòng)前關(guān)閉風(fēng)門(mén),空載啟動(dòng)電流,不會(huì)損壞風(fēng)扇和電器
選粉機(jī)是如何選粉的,選粉機(jī)到底怎么工作的呢?
選粉機(jī)是如何選粉的,選粉機(jī)到底怎么工作的呢?下面小編帶大家了解了解選粉機(jī)原理如下:
1、出磨物料由渦流選粉機(jī)上部料斗進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)殼,落到與轉(zhuǎn)子成一體的組合式螺旋槳撒料盤(pán)上,在撒料盤(pán)的高速旋轉(zhuǎn)作用下向四周撒出,同時(shí)受螺旋槳撒料盤(pán)葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚(yáng)起,氫氧化鈣選粉機(jī)廠家,在撒料盤(pán)螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細(xì)的顆粒向上飄起,呈懸浮分散狀態(tài),而較粗或較重的物料被撒料盤(pán)葉片分散沿筒壁落下,完成一次選粉。
2、撒料盤(pán)上方設(shè)有直籠型轉(zhuǎn)子,籠型轉(zhuǎn)子隨主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),形成渦流,將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散,其中的細(xì)粉向上揚(yáng)起,重新回到循環(huán)風(fēng)中,再次分級(jí),粗粉經(jīng)滴流裝置,從內(nèi)錐體排出。
3、選粉機(jī)直籠型轉(zhuǎn)子四周設(shè)有導(dǎo)向葉片,在選粉室內(nèi),籠型轉(zhuǎn)子分級(jí)圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級(jí)圈的帶動(dòng)下與分級(jí)圈一起作高速轉(zhuǎn)動(dòng),在分級(jí)圈一起作高速轉(zhuǎn)動(dòng),粉煤灰-烘干機(jī)在分級(jí)圈周圍形成均勻-的渦旋氣流。在此區(qū)域內(nèi),任何位置的離心力與抽吸力的關(guān)系都恒定不變,氣流中的物料所受的離心力,大小可通過(guò)調(diào)整主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)-調(diào)節(jié)。當(dāng)轉(zhuǎn)速加大時(shí),該力也加大,此時(shí)如果保持風(fēng)量一定,則切割粒徑減小,產(chǎn)品變細(xì);若轉(zhuǎn)速減低,則產(chǎn)品變粗。
自身選粉效率低如何處理 選粉效率低的主要原因
三分離選粉機(jī)自身選粉效率低如何處理
籠式選粉機(jī)作為第三代選粉機(jī)的代表,已問(wèn)世近四十年時(shí)間;通過(guò)長(zhǎng)期在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用,已暴露出一些分級(jí)性能方面的缺陷;尤其是我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)、膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法與接軌后,成品水泥的細(xì)度控制比老標(biāo)準(zhǔn)更細(xì),并在通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中引入了成品r45μm篩余控制方法及與之對(duì)應(yīng)的篩余指標(biāo);以r45μm篩余測(cè)試選粉機(jī)的選粉效率一般只有40%-50%左右,而選粉效率能夠達(dá)到60%或以上的卻很少,導(dǎo)致一部分水泥成品未能及時(shí)分選出來(lái),形成回料參與磨內(nèi)循環(huán),產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象將不可避免,系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷不斷增大,不易調(diào)控操作,終造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮較差、電耗上升、成本提高。??
本文基于選粉機(jī)在閉路水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)用的不足,介紹雙分級(jí)選粉機(jī)在輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電改造中的應(yīng)用,探討新型雙分級(jí)選粉機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。??
由于選粉機(jī)自身選粉效率低,使一定比例的水泥成品,也隨著粗粉一起由選粉機(jī)下部錐體返回磨機(jī)進(jìn)行重復(fù)研磨,造成磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象-,導(dǎo)致循環(huán)負(fù)荷過(guò)高,難以建立粉磨平衡而-制約了整個(gè)粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的發(fā)揮。
選粉機(jī)選粉效率低的主要原因??現(xiàn)階段輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)所占水泥粉磨工藝中的比例較大;實(shí)際應(yīng)用中的選粉機(jī)選粉效率低的主要原因有:??
(1)撒料盤(pán)邊緣撒料不均,導(dǎo)致物料在選粉室內(nèi)分散不均勻。??
(2)水平渦殼通過(guò)兩個(gè)風(fēng)管切向進(jìn)風(fēng),由于一次風(fēng)管與二次風(fēng)管截面積不同,導(dǎo)致渦殼內(nèi)風(fēng)速不均勻,無(wú)法為物料的有效分級(jí)創(chuàng)造-條件;尤其是水泥物料水份較大,在選粉機(jī)蝸殼堆積時(shí)或?qū)эL(fēng)葉片磨損后,內(nèi)江氫氧化鈣選粉機(jī),選粉機(jī)內(nèi)部不能夠形成均勻穩(wěn)定的空氣力場(chǎng)時(shí),其分級(jí)效果就更差。??
(3)下部錐體進(jìn)入的三次風(fēng)管太小,風(fēng)速較低,不-完成清洗進(jìn)入下錐體的物料,從某種-說(shuō),三次風(fēng)基本上形同虛設(shè)。??
(4)實(shí)際上只對(duì)物料進(jìn)行了一次分選,選凈度不高。
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