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1.磨齒時(shí)齒的兩邊磨削余量不一樣,磨削余量多的一邊,會(huì)在齒根部產(chǎn)生加工臺(tái)階,這是產(chǎn)品要求不允許的,且把齒頂?shù)菇且材ハ鞯袅。磨削余量少的一邊,齒面會(huì)有一部分磨削不到, 造成齒面漸開線長(zhǎng)度,不能滿足產(chǎn)品要求。
2.對(duì)齒角度誤差較大時(shí),磨削余量多的一面,精密齒輪加工,會(huì)撞砂輪,使砂輪碎裂,磨齒余量少的一面,齒面-未磨削到。這個(gè)我們樣件加工中,都發(fā)生過。
3.加工下來零件的對(duì)齒角度,不穩(wěn)定,無法控制。表1是設(shè)備調(diào)整后,連續(xù)加工的零件的對(duì)齒角度測(cè)量值,從表1中可以看出,石排精密齒輪加工,3個(gè)零件的對(duì)齒角度4牙平均值相差較大,件零件的對(duì)齒角度4牙平均值與第2件零件的對(duì)齒角度4牙平均值差值0.1959°,已經(jīng)接近了零件公差值0.189°,要控制對(duì)齒角度非常困難。
預(yù)熱、階梯升溫加熱。其目的一方面是讓工件的表里及各部位的溫度更均勻,同時(shí)減小與目標(biāo)溫度的溫差;-的是減小工件各部位的溫差;陬A(yù)熱的效果,美國(guó)關(guān)于<鋼的熱處理工藝>的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:已完成后加工零件,在加熱到740℃之前,石龍精密齒輪加工,應(yīng)在540℃或650℃預(yù)熱。
去應(yīng)力退火后進(jìn)行滲碳等高溫?zé)崽幚。相?dāng)于將原來直接在高溫下加熱的工件分成兩段加熱,高埗精密齒輪加工,段在遠(yuǎn)低于滲碳溫度下進(jìn)行,由于加熱溫度低,熱應(yīng)力小,同時(shí),加熱速度低,溫度梯度也小,這既有利于減小熱應(yīng)力,也有利于加工應(yīng)力釋放和扭曲晶格回復(fù)緩慢進(jìn)行;然后進(jìn)行滲碳等高溫?zé)崽幚。因此,是工件去?yīng)力退火后隨即放入高溫滲碳爐,這樣才能得到的效果。在生產(chǎn)中,可采用現(xiàn)有的回火爐來進(jìn)行這一操作。
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