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開(kāi)挖式基礎(chǔ)鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒,需要分段吊裝的鋼筋籠采用正反絲扣擴(kuò)口型或者加鎖母型(一般用不到)。
▲ 直螺紋套筒樣品
· 外觀檢查
連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿,連接套筒表面不得有裂紋,表面及內(nèi)螺紋不得有-的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。
· 尺寸檢查
重要尺寸(外徑、長(zhǎng)度)及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合廠家產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求。內(nèi)螺紋用-的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn),建材螺紋鋼批發(fā),其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入,塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3p(p為一個(gè)螺距長(zhǎng)度)。
允許偏差:套筒直徑d≤50;外徑允許偏差±0.5;長(zhǎng)度允許偏差±0.5。
厚壁螺旋鋼管生產(chǎn)控制首先就是提高鋼管的塑韌性,提高鋼水的潔凈度,減少有害夾雜,提高鋼管的整體。在生產(chǎn)過(guò)程中采用合理的冷卻制度,避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋,從多方面出發(fā)提高鋼管的。
螺旋鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中合理控制加熱溫度,通過(guò)測(cè)定熱塑性曲線,選擇好的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間,以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)厚壁螺旋管塑韌性。
螺旋鋼管的生產(chǎn)過(guò)程需要的程序比較多,后一步是降低軋輥轉(zhuǎn)速,軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù),軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過(guò)程中,存在一個(gè)開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí),管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí),管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管分層缺陷,應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。
板面螺紋鋼綁扎:綁扎時(shí)由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行,操作時(shí)要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、后成型。鋼筋的彎勾不要倒向一邊,底板下層鋼筋彎勾朝上,上層鋼筋彎勾朝下;墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工。板的上下層鋼筋間應(yīng)加設(shè)幾字形馬凳,以-鋼筋的位置正確,間距1-1.2m,采用b14或b16鋼筋;A(chǔ)底板因板厚,馬凳不得穿透結(jié)構(gòu)板,采用“工”字腿,鋼筋直徑b22。板下鐵鋼筋采用100mm×100m的砼墊塊,間距1m墊于鋼筋下,梅花形布置,來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度,側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢,不應(yīng)遺漏。
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