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破碎機(jī)錘頭的好壞直接影響設(shè)備的使用效率和-,我們都知道破碎機(jī)主要就是靠錘頭來(lái)工作的,蘭州立軸制砂機(jī)錘頭,那么我們?cè)谑褂眠^(guò)程中如何提升耐磨錘頭的使用-呢?耐磨合金錘頭給大家詳細(xì)的介紹一下,一起來(lái)了解下。
一、選擇好的錘頭材質(zhì)。材質(zhì)是解決錘頭耐磨性,使用-的-的因素。所以在選擇材質(zhì)時(shí),要選擇-耐磨性高以及柔韌度強(qiáng)的材質(zhì),這樣有助于提高錘頭的使用-。
二、固定好錘頭。在錘頭與物料沖擊過(guò)程中,如果錘頭固定不好,可能引起錘頭飛離轉(zhuǎn)子,造成錘頭損壞。所以在安裝的時(shí)候就要固定好錘頭,從而延長(zhǎng)錘頭-。
三、定時(shí)清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過(guò)多,會(huì)對(duì)錘頭造成-的磨損,立軸制砂機(jī)錘頭批發(fā),因此會(huì)降低錘頭使用-。
四、經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙。在使用的過(guò)程中,必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙,使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。這樣就不會(huì)存在積料,錘頭磨損就會(huì)減少,其-也會(huì)增加。
五、合理制定錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)。錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)會(huì)影響錘頭的-,主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅影響到設(shè)備生產(chǎn)能力,也影響到錘頭沖擊硬化的程度。
高鉻錘頭的熱處理分為三種方式,退火,淬火,回火。用做菜來(lái)講就是,大火加熱,加水降溫,小火悶鍋。
退火就是把鑄造好的高鉻錘頭,冷卻后,立軸制砂機(jī)錘頭多少錢,歸類整齊空隙得當(dāng)?shù)难b入電熱爐床上
高鉻退火的溫度以及退火時(shí)間是,-在根據(jù),高鉻錘頭金相組織以及常年累月生產(chǎn)過(guò)程中總結(jié)出來(lái)的,在這里不方便透露。
淬火主要分成表面淬火和整體淬火。表面淬火中變形,氧化較小,應(yīng)用相對(duì)廣泛。
由于淬火介質(zhì)不同,高鉻錘頭的表面淬火還有具有外部硬度高,增加耐磨性,內(nèi)部保持-韌性,抗沖擊能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
2、錳鋼錘頭:目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì),其耐磨性不夠,使用--短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d,立軸制砂機(jī)錘頭生產(chǎn)廠,在某些特殊條件下,使用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化-不-,其抗沖刷磨損能力差。
由于cr能起到強(qiáng)化奧氏體,提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人cr元素,可使錘頭-強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí),錘頭的使用-比普通高錳鋼提高50%。
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