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smt貼片機單軌傳輸系統(tǒng)的機械規(guī)范。這些系統(tǒng)能彼此相鄰組裝而不用接口硬件，smt貼片加工廠，假設(shè)pcb所示從左到右移動，同樣的標準也用于板從右向左移動。設(shè)備制造商要清晰說明板的移動方向。
傳送機高度：每個機器要有自pcb底面算起的940～965 mm（37～38 in）的可調(diào)高度。
固定軌道：為了標準化的目的，前軌定義為固定軌道。
傳送機寬度：對于傳輸寬度可調(diào)的設(shè)各，前軌是固定的后軌是可調(diào)的。調(diào)節(jié)范圍因設(shè)備制造商而異。
邊緣間隙：傳輸機應(yīng)要求在邊緣不超過5 mm（0.197 in）的板間隙。
貼片電感和貼片電阻的區(qū)分：根據(jù)外形判斷——電感的外形有多邊形狀，smt貼片加工，而電阻基本以長方形為主。當需要區(qū)分的元器件外形具有多邊形，-是圓形時，一般認定為電感。測量電阻數(shù)值——電感的電阻值比較小，電阻的電阻值相對大些。
貼片電容和貼片電阻的區(qū)分：看顏色——貼片電容多為灰色、青灰色、黃色，通常為比硬紙殼稍淺的黃色。有的貼片電容上沒有印字，主要是其經(jīng)過高溫燒結(jié)而成，導致無法在其表面印字�？礃酥尽N片電容在電路中的符號為“c”，阜新smt貼片加工，貼片電阻的符號為“r”。
在smt貼片加工生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)以下幾種工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。熟悉以下點膠的技術(shù)工藝參數(shù)，smt貼片加工廠家，就能-的解決這些問題。
點膠量的大�。汉副P間距應(yīng)為膠點直徑的兩倍，smt貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。即避免過多膠水浸染焊盤又-有充足的膠水來粘結(jié)元件。點膠量的多少是由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時長決定的，實際生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)情況選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。
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