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目前在售的絕大部分自動(dòng)化打磨設(shè)備雖然外形、尺寸等豐富多樣,但其-大致相同,即機(jī)械手結(jié)構(gòu)。這種設(shè)備采用三關(guān)節(jié)、六關(guān)節(jié)等機(jī)械臂對(duì)鑄件進(jìn)行切割打磨,其優(yōu)勢(shì)是靈活性較好,處理一些小型鑄件具有一定的效果。但由于此類設(shè)備均為關(guān)節(jié)串聯(lián)形式,力臂較長(zhǎng),導(dǎo)致打磨加工時(shí)累積誤差大,再加上設(shè)備剛性較弱,如果長(zhǎng)期使用承受變載荷力,會(huì)使設(shè)備的關(guān)節(jié)處受損、從而引發(fā)加工精度下降、產(chǎn)品參差不齊、設(shè)備使用壽命變短等一系列問(wèn)題。
燒結(jié):在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的終物理機(jī)械性能。燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
燒結(jié)后的處理:可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同進(jìn)行處理,如某些尺寸要-度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后序處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
切削加工:一般情況下,燒結(jié)好的工件可直接使用。對(duì)于尺寸和精度要求高的工件需進(jìn)行精加工,-圖紙要求尺寸和精度,一般采用bn-k50,bn-k10,bn-h21材質(zhì)對(duì)鐵基粉末冶金零件進(jìn)行車削加工。
成品:經(jīng)過(guò)切削加工之后,得到圖紙要求尺寸和精度成為成品。
在普通的平面拋光活動(dòng)中,工件的厚度通常集中在0.3-20mm ,越厚越容易被研磨。原因是,不銹鋼鏡面拋光機(jī)在研磨的過(guò)程中,如果產(chǎn)品厚
度過(guò)于薄的話,往往很難承受得住因?yàn)檠心?lái)的壓力,常見(jiàn)的損壞就是破碎或者塌邊, 甚至是如果溫度提升,全自動(dòng)智能去披鋒機(jī),還會(huì)造成變形,但是如果厚度的
足夠的話,上述所存在的威脅可能性都將會(huì)-降低。
但是不銹鋼要拋光到鏡面則恰恰相反。不銹鋼板厚了反而不容易拋出鏡面。同樣的不銹鋼材料薄的要比厚的更容易做到鏡面。這是因?yàn)檫_(dá)到一
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