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為了實(shí)現(xiàn)有效切割,需要嚴(yán)格考慮銑削刀片的特征。銑削刀片的特征包括形狀、凹槽、中心切削、螺旋角、刀柄、粗加工和涂層。
形狀:刀具的形狀決定了它可以執(zhí)行的切削操作的類型,各種行業(yè)都有許多標(biāo)準(zhǔn)形狀。
凹槽:這些是沿著切割工具向上延伸的深螺旋槽。沿著凹槽的邊緣,設(shè)置鋒利的刀片。這些刀片被稱為齒,是切穿材料的部件。
中心切割:這是切削工具的定向,其確定切削工具是否可以穿過材料。
螺旋角:螺旋角使齒在材料上逐漸進(jìn)入。而且,螺旋角減小了切削工具的振動。
刀柄:這是切削工具的圓柱形部分,其附接到銑床并且負(fù)責(zé)將工具保持在適當(dāng)位置。
粗加工:一種刀具結(jié)構(gòu),由鋸齒狀齒組成,有效地將材料分解成較小的部件。
涂層:涂層有助于-表面光潔度,提高速度和延長其刀具壽命。
數(shù)控加工切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工和精加工時,應(yīng)在-加工的前提下,-切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊,并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。
⑴切削-t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下,t就等于加工余量,數(shù)控刀具,這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了-零件的加工精度和表面粗糙度,一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。
⑵切削寬度l。一般l與刀具直徑d成正比,與切削-成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中,一般l的取值范圍為:l=(0.6~0.9)d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施,但v與刀具-度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大,數(shù)控刀片批發(fā),刀具-度急劇下降,數(shù)控刀具定制廠家,故v的選擇主要取決于刀具-度。另外,切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,數(shù)控銑削刀具,例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時,v可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,v可選200m/分以上。
⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/分)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。
選擇好的數(shù)控刀具定制廠家應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)
一、刀具材料說明書上是否說明刀具具有應(yīng)具備的性能
刀具材料應(yīng)該具有高的硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性-的熱物理性能和耐熱沖擊性能、-的工藝性能。硬度是刀具材料應(yīng)具備的基本特性,刀具要從工件上切下屑,其硬度必須比工件材料的硬度大。正規(guī)數(shù)控刀具廠家生產(chǎn)出來的刀具都具有以上的性能。
二、數(shù)控刀具材料種類是否豐富
數(shù)控刀具廠家?的數(shù)控刀具有眾多的材料種類,分別是高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石、陶瓷等。高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳物和金屬粘結(jié)劑粉末,經(jīng)粉末煉金的方法制成。由于優(yōu)等的數(shù)控刀具廠家?的硬質(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物,這些碳化物都有熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。適用的數(shù)控刀具廠家生產(chǎn)出來的刀具材料種類都十分豐富。
三、刀具結(jié)構(gòu)是否合理
切削加工生成率和刀具壽命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面的優(yōu)劣,在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削材料的合理選擇。供應(yīng)數(shù)控刀具廠家的刀具結(jié)構(gòu)都-。
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