過瘤胃半胱胺底噴流化床包衣機(jī)-底噴流化床包衣機(jī)-江蘇博鴻

流化床沸騰制粒機(jī)的工作原理及特點

1、工作原理

將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效、中效過濾、加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈不規(guī)則流化狀態(tài)，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙（多）流體霧化，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。使若干粒子-成含有粘合劑的團(tuán)粒，并不斷干燥，底噴流化床包衣機(jī)，水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。

2、特點

（1）通過粉體制粒，-流動性，減少粉塵飛揚，增加溶解性。

（2）采用重質(zhì)法制粒，能夠進(jìn)行重質(zhì)和輕質(zhì)制粒。

（3）同時進(jìn)行噴霧、混合、制粒、干燥過程、精減了工序、降低成本及時間。

（4）采用特種抗靜電過濾布袋，防止靜電的發(fā)生。

（5）設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，設(shè)備不致?lián)p壞。

（6）在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒，無泄漏和粉塵飛揚。

（7）設(shè)備既可手動操作，又可自動操作。

（8）造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性-。

（9）設(shè)備無死角，卸料快速，便于沖洗，符合-規(guī)范。

（10）網(wǎng)板采用沖孔板，微觀小噴泉化，物料流化更均勻。

（11）控制系統(tǒng)的互鎖，-制粒過程的安全和。

（12）料斗的定位、出料、均風(fēng)板的拆裝、中筒體的拆裝，簡單-。

（13）出風(fēng)的結(jié)構(gòu)，降低了頂部產(chǎn)生靜電的可能性和量，安全性和風(fēng)量波動性得到了-。

（14）筒體高度的設(shè)計，使成品率達(dá)比變通機(jī)型提高約5-10%。

（15）可選配2巴防爆設(shè)計

（16）可選配不同高度的多流體霧化，-成粒均勻。

（17）可選配觸摸屏和plc控制，-工藝的重復(fù)性。

煙用香精微丸的流化包衣方法，其能夠有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸顆粒間的粘連問題，提高包衣工藝的工作效率。

煙用香精微丸的流化包衣方法，包括以下步驟:

(i)包衣液的制備

包衣液各組分材料按比為:骨架材料20?40份，分散劑800?1000份，助劑2?3份；配比，首先將骨架材料溶解在分散劑中，然后加入助劑，攪拌均勻，經(jīng)膠體磨磨2?4次，過濾后作為包衣液備用；骨架材料為纖維素中的一種或兩種以上混合物；分散劑為無水-、95%-或水的一種或兩種以上混合物；所用的助劑為-、-、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、氫化植物油、滑石粉、微粉硅膠、顏料的一種或兩種以上混合物；

(2)包衣

[0009]將香精微丸置于流化床底部，用步驟(i)中制得的包衣液進(jìn)行包衣:送4(t55°c熱風(fēng)從底部將微丸吹起，并調(diào)節(jié)風(fēng)速1.5?2.5 m3/min，同時從底部噴包衣液，噴壓0.05-1mpa，噴霧速度為2(t35 ml/min，使包衣液包覆在微丸表面，并同時將微丸經(jīng)熱風(fēng)干燥定型，當(dāng)包衣液完全噴完后，繼續(xù)鼓熱風(fēng)5?15 min，將微丸表面吹干，停止鼓風(fēng)出料，即得所需的煙用香精薄膜包衣微丸制劑。