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2021-4-19
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各種五金機(jī)械零件加工里的滾動(dòng)軸承零件的加工工藝特點(diǎn):
(1)精密加工 軸承零件絕大部分表面都要經(jīng)過(guò)磨削加工,磨削加工表面總面積與零件單件重量的比值,比一般機(jī)械零件要大得多,而且軸承零件的磨削加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。尤其是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高,還要經(jīng)過(guò)超精加工或研磨加工。
(2)多工序加工 軸承零件的精度要求高,生產(chǎn)工序必然很多。例如,精密機(jī)械零部件加工,套圈加工從鍛造到裝配約有20-40道工序;圓柱滾子軸承可達(dá)74道工序;圓錐滾子軸承也有55道工序之多。
(3)成形加工 軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成形面,適合于用成形法加工。例如,圓錐滾子軸承內(nèi)圈直擋邊、球面滾子、滾道的鍛造輾壓與車(chē)磨等,都是采用成形刀具或仿形板加工的。這就給機(jī)床設(shè)計(jì)與調(diào)整,刀具、砂輪的修整等方面帶來(lái)了一系列問(wèn)題。
加工零件時(shí)如何定位安裝的基本原則:1)力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。2)盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案,以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。(2)選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩點(diǎn)要求:一是要-夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定不變;二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外,還應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn):1)當(dāng)零件加工批量不大時(shí),應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具,機(jī)械設(shè)備零部件加工,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮使用夾具。3)零件的裝卸要快速、方便、-,機(jī)械零部件加工廠(chǎng)家,以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時(shí)間。4)夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。夾具要敞開(kāi),其定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運(yùn)行!
機(jī)械零件在切割與高溫等的加工變形的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生一系列的變形現(xiàn)象,變形后零件不能用于高度精密的器械當(dāng)中,機(jī)械零部件加工,造成的報(bào)廢事故也會(huì)使得工程的成本增加。變形現(xiàn)象會(huì)-地影響零件加工的與性能。所以,知道并了解熟悉機(jī)械零件加工中的變形原因。根據(jù)了解的變形原因,掌握應(yīng)對(duì)它的對(duì)策,高1效的改進(jìn)它的性能,提升加工就變得尤為重要。
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