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防水貼條機測試程序: 為了充分利用焊機,保持焊機的性能和安全生產。 每次使用機器或更換焊接模具時,必須調整焊機振動系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的振動水平。 因此,聲波檢測程序非常重要。 a.在測試之前,必須緊密鎖定上部焊接模具和超聲波振動頭。 在檢查過程中,上部焊接模具不應接觸工件。 b.關閉電源開關,電源指示燈亮起。 c.打開側蓋的門頁。 d.將選擇開關按到聲音檢測文件的位置,觀察振幅計的指示值。 每個聲波檢測開關不能連續(xù)按下3秒以上。 e.旋轉聲波檢測螺釘,使幅度計指針處于刻度值。 注意:幅度計指針可以調整到1.2(或100)以下的刻度值,并-刻度位置。 焊機的振動系統(tǒng)和振動系統(tǒng)具有的光譜。
防水貼條機解決方法:
焊接熱塑性部件的方法是超聲波焊接。 該方法使用低振幅,高頻(超聲波)振動能量來摩擦表面和分子,以產生焊接墊的塑料部件所需的熱量。
防水貼條機不需要整個塑膠件振動和-。 相反,選擇性地加熱焊接結合部分。 在超聲波焊接中,防水貼條機,震動能量傳遞到塑料中的超聲波焊線(能量導向角)到接合面,在那里被加熱 和焊接。
超聲波發(fā)出的能量可以很快地傳導振動,但是無法實現(xiàn)上蓋和下蓋大面積的融合,新鄉(xiāng)防水貼條機價格,因為表面和表面之間的摩擦可以通過快速摩擦振動產生熱能,無法實現(xiàn)端面材料的破壞。
接觸面的融合,主要原因是超聲波焊線的設計和焊接參數(shù)的設定; 在沒有導能角的情況下,破壞點的材料的分子結構不能被焊接。 因此,防水貼條機塑料焊接的結構設計影響焊接的效果,焊接部分的外觀,加工精度,焊接強度,以及水和氣密性。
1.提早超音波發(fā)振時間(避免接觸發(fā)振)。
2.降低壓力、減少超音波熔接時間(降低強度標準)。
3.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。
4.降低超音波模具擴-。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與制品避免懸空或間隙。
7.horn(上模)掏孔后重測頻率。
8.上模掏孔后貼上富彈性材料。
防水貼條機如果焊接模式參數(shù)調節(jié)完后,我們還是達不到想要的焊接效果(效果過強或達不到要求),那么我們還可以通過振幅調節(jié),振幅通俗稱為振動幅度,新鄉(xiāng)防水貼條機定制,振幅越大,超聲波機出力越大,新鄉(xiāng)防水貼條機現(xiàn)貨,越容易損壞產品。
四、以上三點都調節(jié)完成后,我們做出了想要的效果,但是又發(fā)現(xiàn)焊接非常不穩(wěn)定,這時候就需要調節(jié)氣壓,讓氣壓保持穩(wěn)定,當然如果是伺服電機驅動的設備則不需要-不穩(wěn)定的問題。
后,這臺超聲波焊接機就算是簡單的調試完成了,客戶只需要學習到這部分內容就能夠自己解決大部分的調試問題了。
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