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在使用外圓磨床時(shí)可能遇到不同的問題，以下為常見問題的原因及解決方法，中山外圓軋輥磨床，希望能幫助到你。
問題一：當(dāng)磨床在磨削時(shí)工件容易彎曲。
原因：1.在外圓磨削時(shí)磨削量太大；2.在磨床進(jìn)行磨削時(shí)，切削液供給不充分；
解決方法：1.適當(dāng)?shù)臏p少磨床的背吃刀量；2.-切削液供給充足。
問題二：工件兩端尺寸較大呈鞍型。
原因：1.外圓磨床的砂輪余越出工件端面太少；2.工作臺(tái)停留時(shí)間太短；3.磨細(xì)長軸時(shí)，頂?shù)奶o；4.中心架水平撐塊壓力太大；
解決方法：1.正確調(diào)整工作臺(tái)上換向撞塊位置，使砂輪越出端面為1/3-1/2的砂輪寬度。2.正切調(diào)整工作臺(tái)停留時(shí)間；3.調(diào)整壓力。4.正確調(diào)整中心架水平撐塊位置。
數(shù)控外圓磨床深磨法，外圓軋輥磨床公司，深磨法是一種比較-的方法，外圓軋輥磨床出售，生產(chǎn)率高，磨削余量一般為0.1——0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個(gè)余量磨完。磨削時(shí)，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為1——2 mm／r， 約為“縱磨法”的15%，加工工時(shí)約為縱磨法的30——75%。
數(shù)控外圓磨床磨削端面在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺(tái)肩面和端平面。磨削開始前，應(yīng)該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，要求工件的軸向進(jìn)給量fa也應(yīng)很小。這是因?yàn)樯拜喍嗣娴膭傂院懿�，基本上不能承受較大的軸向力，所以，鍵和外圓軋輥磨床，zui好的辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)該扳動(dòng)一較大角度。
外圓磨床生產(chǎn)廠家為您講解：端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。
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