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青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器有效的利用了加熱室中無氣泡溶液與沸騰層中氣液混合物的重度差所提供的循環(huán)推動力,避免了傳統(tǒng)的圓筒形沸騰管中氣液混合物速度遞增所產(chǎn)生的壓頭損失,循環(huán)泵動力-降低;以12噸/小時-鋅三效蒸發(fā)器計,其裝機容量僅為225.9kw,運行功率為163kw,而相同工況的正循環(huán)蒸發(fā)器的裝機容量為280~300kw;(若配備不合理的較大換熱面積,其裝機容量將會超過300多kw,系統(tǒng)運行成本將會更高)。全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械,全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械特點
高鹽廢水是指總含鹽分?jǐn)?shù)至少1%的廢水.其主要來自化工廠及石油和的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機重金屬和性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛,水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環(huán)境造成的影響-。
1、 加熱管壁不易結(jié)垢,全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械生產(chǎn)工藝,可延長洗灌周期
青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器可完全避免加熱管內(nèi)物料沸騰,強化了傳熱,。從而提高整個蒸發(fā)裝置運轉(zhuǎn)率,并減少洗灌汽耗。為實現(xiàn)蒸發(fā)裝置的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定基礎(chǔ);
青島藍(lán)清源公司液膜式蒸發(fā)濃縮:
這類設(shè)備是使料液在管壁或器壁-散成液膜的形式流動;從而使蒸發(fā)面積-增加,全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械特點,提高蒸發(fā)濃縮效率。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器。而按液膜的運動方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。
升模式蒸發(fā)器 用途和特點:
升模式式蒸發(fā)器適用于牛奶、果汁、糖漿、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液體食品的真空濃縮,也可供生物、浸提液的真空濃縮之用。
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含鹽廢水的工藝流程
含鹽水首-入冷凝器中預(yù)熱、脫氣,而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海,另一股作為蒸餾過程的進(jìn)料。
進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上,然后沿頂排管以薄膜形式向-動,部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。
二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水,剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個效組中,該組的操作溫度比上一組略高,在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送,后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。
生蒸汽被輸入到一效的蒸發(fā)管內(nèi)并在管內(nèi)冷凝,管外含鹽水產(chǎn)生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作壓力要低于一效,二次蒸汽在經(jīng)過汽液分離器后,進(jìn)入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復(fù),每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器,全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械多少錢,其余效的冷凝液進(jìn)入產(chǎn)品水罐,各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸,并將熱量帶回蒸發(fā)器。
這樣,產(chǎn)品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻,回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲罐。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。
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