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工藝就是實現(xiàn)圖紙的加工過程，學(xué)工藝，就只能下現(xiàn)場，初期你可以先看現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書，工藝卡等操作規(guī)程，看明白了再看制作現(xiàn)場，設(shè)備以及加工順序等，就會明白為什么工藝卡要那么編制，以及工序的前后順序，工藝比設(shè)計復(fù)雜的多，國內(nèi)不注重工藝人才，反而設(shè)計-比工藝-工資高，而且多數(shù)公司招收的本科生都是從設(shè)計開始，在國外很多，都是要求有3年工藝工作的人才可以搞設(shè)計，工藝，說白了就是加工方法，而這個加工方法并不像設(shè)計一樣有設(shè)計規(guī)范，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)什么的餓，加工方法要從人機料法環(huán)側(cè)多方面著手，你設(shè)計的東西，要考慮到設(shè)備能不能加工，精度能不能達(dá)到，到現(xiàn)場多和現(xiàn)場技術(shù)員溝通，你就會知道一套設(shè)計圖紙如果不考慮工藝或者工藝方面考慮不夠，機械加工廠，會給加工帶來多少額外的步驟。
加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。
理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，機械加工廠，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為-了加工精度。
機器的取決于零件的加工和機器的裝配，零件加工包含零件加工精度和表面兩大部分。
1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。
2、劃分加工階段：加工要求高的表面，機械加工廠，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了-加工；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，-平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在ra0.8um以上，機械加工，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
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