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電磁加熱輥加工工藝及性能特點(diǎn)
1）材料選擇：45#鋼、鍛打合金鋼（42grmo,38grmoal）、進(jìn)口鋼，以-的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力、淬火。加熱輥內(nèi)壁壁厚均勻，淬火后表面硬度可達(dá)hrc50～58。
2）內(nèi)部結(jié)構(gòu)：由內(nèi)到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。
3）加熱方式：電磁感應(yīng)加熱，、節(jié)能效率達(dá)30～60%，電磁感應(yīng)加熱輥表面溫度可達(dá)400℃以上。
1）表面處理：進(jìn)口**鍍硬鉻處理，鉻層細(xì)致，結(jié)合力強(qiáng)。（也可根據(jù)客戶要求定制）
2）加工精度：輥體表面溫度均勻，溫差≦±1℃，熱變形≦0.01mm，平直度、跳動、同軸度≦0.005mm。
鏡面輥的外觀要求
1) 包裝 包裝整潔、完整， 用珍珠棉、汽泡膜及其他包裝材料，包裝厚度不得小于15mm，并有防護(hù)處理 。
2)電鍍液 輥體及端蓋內(nèi)腔無-電鍍液殘留，電鍍液
3)端蓋
1、表面清潔干凈，無銹跡、油污;
2、表面平整，無凹陷、凸起等缺陷;
3、端蓋外圓面、倒角處、過渡圓角處必須修除毛刺，以不刮手為限;
4、端蓋表面、倒角處、過渡圓角處無殘留鉻層。
軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現(xiàn)一些缺陷
軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現(xiàn)一些缺陷，-是冷軋機(jī)支撐輥輥徑，因軋機(jī)的軋制力大、速度快因此多選型fcdp型四列圓柱滾子軸承做徑向承載，而軸承內(nèi)圈常通過熱裝過盈配合到輥徑上。但常因輥徑表面缺陷，導(dǎo)致過盈配合的破壞，常導(dǎo)致軸承受損、內(nèi)圈開裂、軸承抱死、輥徑燒損等故障問題， 因此對軋輥輥徑的檢測、維護(hù)、修復(fù)就顯得尤為重要。
輥頸表面有明顯的臺階痕跡、伴有細(xì)小裂紋并且凹凸不平。
對于這樣的軋輥不建議投入使用。輥頸為安裝軸承內(nèi)圈的位置，如此狀態(tài)的輥頸容易引起軸承內(nèi)圈“跑圈”，輕則內(nèi)圈開裂，重則軸承抱死燒毀，-的造成斷輥。
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