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等離子弧焊原理——借助水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用,獲得高能量密度的 等離子弧進(jìn)行焊接的方法。主要特點(diǎn)(與弧焊比)——⑴能量集中、溫度高,浙江機(jī)械零部件加工,對(duì)大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得小孔效應(yīng),可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。⑵電弧挺度好,等離子弧基本是圓柱形,機(jī)械零部件加工,弧長(zhǎng)變化對(duì)焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以,等離子弧焊的弧長(zhǎng)變化對(duì)焊縫成形的影響不明顯。⑶焊接速度比弧焊快。⑷能夠焊接更細(xì)、更薄加工件。⑷設(shè)備復(fù)雜,費(fèi)用較高。
20世紀(jì)初,碳極電弧焊和氣焊得到應(yīng)用,同時(shí)還出現(xiàn)了薄藥皮焊條電弧焊,電弧比較穩(wěn)定,焊接熔池受到熔渣保護(hù),工程機(jī)械零部件加工,焊接得到提高,使手工電弧焊進(jìn)入實(shí)用階段,電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。也成為現(xiàn)代焊接工藝的發(fā)展開端。在此期間,美國(guó)的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度,制成自動(dòng)電弧焊機(jī),從而成為焊接機(jī)械化、自動(dòng)化的開端。
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過(guò)原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過(guò)程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓,或同時(shí)加熱又加壓.焊接的分類金屬的焊接,按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.在熔焊的過(guò)程中,如果-與高溫的熔池直接接觸的話,-中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。-中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的和性能。
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